1. Thu thập thông tin cần thiết
Khi thiết kế khuôn dập nguội, thông tin cần thu thập bao gồm bản vẽ sản phẩm, mẫu, nhiệm vụ thiết kế và bản vẽ tham chiếu, v.v., và các câu hỏi sau đây cần được hiểu theo đó:
l) Biết liệu chế độ xem sản phẩm được cung cấp có đầy đủ hay không, các yêu cầu kỹ thuật có rõ ràng hay không và liệu có bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào không.
2) Tìm hiểu tính chất sản xuất của chi tiết là sản xuất thử hay sản xuất hàng loạt, hàng loạt để xác định tính chất kết cấu củakhuôn.
3) Hiểu các đặc tính vật liệu (mềm, cứng hoặc bán cứng), kích thước và phương pháp cung cấp (chẳng hạn như dải, cuộn hoặc sử dụng phế liệu, v.v.) của các bộ phận để xác định khoảng cách hợp lý để bao hình và phương pháp cho ăn dập.
4) Hiểu các điều kiện báo chí áp dụng và các thông số kỹ thuật liên quan, đồng thời xác định khuôn thích hợp và các thông số liên quan theo thiết bị đã chọn, chẳng hạn như kích thước của đế khuôn, kích thước củakhuôntay cầm, chiều cao đóng của khuôn và cơ chế nạp liệu.
5) Nắm rõ lực lượng kỹ thuật, điều kiện thiết bị và trình độ gia công chế tạo khuôn để làm cơ sở xác định kết cấu khuôn.
6) Hiểu khả năng tối đa hóa việc sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn để rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn mẫu.

2. Phân tích quy trình dập
Khả năng xử lý dập đề cập đến độ khó của các bộ phận dập.Về mặt công nghệ, nó chủ yếu phân tích xem các đặc điểm hình dạng, kích thước (khoảng cách cạnh lỗ tối thiểu, khẩu độ, độ dày vật liệu, hình dạng tối đa), yêu cầu về độ chính xác và đặc tính vật liệu của bộ phận có đáp ứng yêu cầu của quy trình dập hay không.Nếu phát hiện quy trình dập chưa tốt, cần đề xuất sửa đổi sản phẩm dập, có thể sửa đổi sau khi nhà thiết kế sản phẩm đồng ý.

3. Xác định kế hoạch quy trình dập hợp lý
Phương pháp xác định như sau:
l) Thực hiện phân tích quy trình theo các yêu cầu về hình dạng, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của phôi để xác định bản chất của các quy trình cơ bản, cụ thể là đột dập, đục lỗ, uốn và các quy trình cơ bản khác.Trong trường hợp bình thường, nó có thể được xác định trực tiếp bởi các yêu cầu bản vẽ.
2) Xác định số lượng quy trình, chẳng hạn như số lượng bản vẽ sâu, theo tính toán quy trình.
3) Xác định trình tự sắp xếp quy trình theo đặc điểm biến dạng và yêu cầu kích thước của từng quy trình, ví dụ, có nên đục lỗ trước rồi uốn cong hay uốn cong trước rồi mới đục lỗ.
4) Theo lô và điều kiện sản xuất, xác định sự kết hợp của các quy trình, chẳng hạn như quy trình dập hỗn hợp, quy trình dập liên tục, v.v.
5) Cuối cùng, phân tích và so sánh toàn diện được thực hiện từ các khía cạnh chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất, sử dụng thiết bị, độ khó sản xuất khuôn, tuổi thọ khuôn, chi phí xử lý, dễ vận hành và an toàn, v.v. Dưới tiền đề đáp ứng chất lượng yêu cầu của các bộ phận dập, Xác định kế hoạch quy trình dập tiết kiệm và hợp lý nhất phù hợp với điều kiện sản xuất cụ thể và điền vào thẻ quy trình dập (nội dung bao gồm tên quy trình, số quy trình, phác thảo quy trình (hình dạng và kích thước bán thành phẩm), khuôn được sử dụng , thiết bị được chọn, yêu cầu kiểm tra quy trình, tấm (Thông số kỹ thuật và hiệu suất vật liệu, hình dạng và kích thước phôi, v.v.):;

4 Xác định kết cấu khuôn
Sau khi xác định bản chất và trình tự của quy trình và sự kết hợp của các quy trình, sơ đồ quy trình dập được xác định và cấu trúc khuôn của từng quy trình được xác định.Có nhiều loại khuôn đột lỗ, phải được lựa chọn theo lô sản xuất, kích thước, độ chính xác, độ phức tạp của hình dạng và điều kiện sản xuất của các bộ phận đột lỗ.Các nguyên tắc lựa chọn như sau:
l) Xác định xem nên sử dụng cấu trúc khuôn đơn giản hay khuôn composite theo lô sản xuất của bộ phận.Nói chung, khuôn đơn giản có tuổi thọ thấp và chi phí thấp;trong khi khuôn composite có tuổi thọ cao và giá thành cao.

2) Xác định loại khuôn theo yêu cầu kích thước của bộ phận.
Nếu độ chính xác về kích thước và chất lượng mặt cắt ngang của các bộ phận cao, nên sử dụng cấu trúc khuôn chính xác;đối với các bộ phận có yêu cầu về độ chính xác chung, có thể sử dụng khuôn thông thường.Độ chính xác của các bộ phận được đục lỗ bởi khuôn ghép cao hơn so với khuôn lũy tiến và khuôn lũy tiến cao hơn khuôn quy trình đơn.

3) Xác định cấu trúc khuôn theo loại thiết bị.
Khi có máy ép tác động kép trong quá trình kéo sâu, tốt hơn là nên chọn cấu trúc khuôn tác động kép hơn là cấu trúc khuôn tác động đơn
4) Chọn cấu trúc khuôn theo hình dạng, kích thước và độ phức tạp của bộ phận.Nói chung, đối với các bộ phận lớn, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất khuôn và đơn giản hóa cấu trúc khuôn, người ta sử dụng khuôn một quy trình;đối với các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, để dễ sản xuất, người ta thường sử dụng khuôn composite hoặc khuôn lũy tiến.Đối với các bộ phận hình trụ có đầu ra lớn và kích thước bên ngoài nhỏ, chẳng hạn như vỏ bóng bán dẫn bán dẫn, nên sử dụng khuôn dập liên tục để vẽ liên tục.
5) Chọn loại khuôn theo sức mạnh và nền kinh tế sản xuất khuôn.Khi không có khả năng sản xuất khuôn cấp cao, hãy cố gắng thiết kế cấu trúc khuôn đơn giản hơn, thực tế và khả thi;và với sức mạnh kỹ thuật và thiết bị đáng kể, để cải thiện tuổi thọ của khuôn và đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt, bạn nên chọn cấu trúc khuôn Chính xác phức tạp hơn.
Nói tóm lại, khi lựa chọn cấu trúc của khuôn, cần xem xét từ nhiều khía cạnh, và sau khi phân tích và so sánh toàn diện, cấu trúc khuôn được chọn phải càng hợp lý càng tốt.Xem Bảng 1-3 để so sánh các đặc tính của các loại khuôn khác nhau.

5. Thực hiện các tính toán quy trình cần thiết
Tính toán quy trình chính bao gồm các khía cạnh sau:
l) Tính toán mở rộng phôi: Chủ yếu là xác định hình dạng và kích thước mở rộng của phôi cho các bộ phận uốn cong và các bộ phận kéo sâu, để có thể thực hiện bố trí theo nguyên tắc kinh tế nhất và các vật liệu áp dụng có thể hợp lý xác định.

2) Tính toán lực đột dập và lựa chọn sơ bộ thiết bị dập: tính toán lực đột dập, lực uốn, lực kéo và lực phụ liên quan, lực dỡ tải, lực đẩy, lực giữ phôi, v.v., nếu cần, cũng cần tính toán đột dập work và Power để chọn máy ép.Theo bản vẽ bố trí và cấu trúc của khuôn đã chọn, có thể dễ dàng tính toán tổng áp suất đột dập.Theo tổng áp suất đột dập được tính toán, mô hình và thông số kỹ thuật của thiết bị dập được chọn ban đầu.Sau khi bản vẽ chung của khuôn được thiết kế, hãy kiểm tra thiết bị xem kích thước khuôn (chẳng hạn như chiều cao đóng, kích thước bàn làm việc, kích thước lỗ rò rỉ, v.v.) có đáp ứng yêu cầu hay không, và cuối cùng xác định loại và đặc điểm kỹ thuật của máy ép

3) Tính toán tâm áp suất: Tính toán tâm áp suất và đảm bảo rằng tâm áp suất khuôn trùng với đường tâm của tay cầm khuôn khi thiết kế khuôn.Mục đích là để khuôn không bị ảnh hưởng bởi tải lệch tâm và ảnh hưởng đến chất lượng khuôn.

4) Tiến hành tính toán bố trí và sử dụng vật liệu.Nhằm làm căn cứ định mức tiêu hao nguyên vật liệu.
Phương pháp thiết kế và các bước của bản vẽ bố trí: thường xem xét và tính toán tỷ lệ sử dụng vật liệu từ góc độ bố trí trước.Đối với các bộ phận phức tạp, giấy dày thường được cắt thành 3 đến 5 mẫu.Các giải pháp khả thi khác nhau được chọn.Giải pháp tối ưu.Ngày nay, bố cục máy tính thường được sử dụng và sau đó xem xét toàn diện kích thước của kích thước khuôn, độ khó của cấu trúc, tuổi thọ của khuôn, tỷ lệ sử dụng vật liệu và các khía cạnh khác.Chọn phương án bố trí hợp lý.Xác định sự chồng chéo, tính toán khoảng cách bước và chiều rộng vật liệu.Xác định chiều rộng vật liệu và dung sai chiều rộng vật liệu theo thông số kỹ thuật của vật liệu tấm (dải) tiêu chuẩn.Sau đó vẽ bố cục đã chọn thành bản vẽ bố cục, đánh dấu đường tiết diện thích hợp theo loại khuôn và trình tự đục lỗ, đồng thời đánh dấu kích thước và dung sai.

5) Tính toán khoảng cách giữa các khuôn lồi và khuôn lõm và kích thước của bộ phận làm việc.

6) Đối với quy trình kéo, xác định xem khuôn kéo có sử dụng giá đỡ trống hay không và thực hiện thời gian kéo, phân bố kích thước khuôn của từng quy trình trung gian và tính toán kích thước của bán thành phẩm.
7) Tính toán đặc biệt trong các lĩnh vực khác.

6. Thiết kế khuôn tổng thể
Trên cơ sở phân tích và tính toán ở trên, thiết kế tổng thể của cấu trúc khuôn có thể được thực hiện và có thể vẽ bản phác thảo, chiều cao đóng củakhuôncó thể được tính toán sơ bộ và kích thước phác thảo củakhuôn, cấu trúc của khoang và phương pháp cố định có thể được xác định đại khái.Cũng xem xét những điều sau đây:
1) Cấu trúc và phương pháp cố định lồi và lõmkhuôn mẫu;
2) Phương pháp định vị phôi hoặc phôi.
3) Thiết bị dỡ và xả.
4) Chế độ hướng dẫn củakhuônvà các thiết bị phụ trợ cần thiết.
5) Phương pháp cho ăn.
6) Xác định hình dạng của đế khuôn và lắp đặt khuôn.
7) Áp dụng tiêu chuẩnbộ phận khuôn.
8) Lựa chọn thiết bị dập.
9) Vận hành an toàn củakhuôns, v.v.