Điều bạn muốn biết không phải là quy trình chế tạo khuôn mà là quy trình sản xuất sản phẩm bằng phương pháp ép phun?
Vui lòng nhấp vào:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Mô tả dịch vụ
Là một trong những lĩnh vực kinh doanh chính của chúng tôi, chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất khuôn ép phun theo yêu cầu với nhiều kích cỡ khác nhau. Chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ tốt nhất cho khách hàng, từ khâu thiết kế ban đầu, sản xuất và kiểm tra khuôn đến quy trình hậu mãi.
Khuôn ép phun là một công cụ dùng để sản xuất các sản phẩm nhựa; nó cũng là công cụ giúp các sản phẩm nhựa có cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Ép phun là một phương pháp gia công được sử dụng để sản xuất hàng loạt một số chi tiết có hình dạng phức tạp. Cụ thể, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao từ máy ép phun, và sau khi làm nguội và đóng rắn, sản phẩm được tạo hình sẽ ra đời.
Theo đặc điểm tạo hình, khuôn ép phun được chia thành hai loại: khuôn nhựa nhiệt rắn và khuôn nhựa nhiệt dẻo; theo quy trình tạo hình, chúng được phân biệt thành khuôn chuyển, khuôn thổi, khuôn đúc, khuôn tạo hình nhiệt, khuôn ép nóng (khuôn nén), khuôn ép phun, v.v. Trong đó, khuôn ép nóng có thể chia thành ba loại: loại tràn, loại tràn một nửa và loại không tràn; khuôn ép phun có thể chia thành hai loại: khuôn dẫn nguội và khuôn dẫn nóng; theo phương pháp nạp và dỡ có thể chia thành hai loại: di động và cố định.
Quy trình dịch vụ
Quy trình chế tạo khuôn ép phun rất tốn thời gian và phức tạp, thoạt nhìn có vẻ đơn giản nhưng lại đòi hỏi nhiều công đoạn phức tạp. Quy trình chế tạo khuôn ép phun chủ yếu bao gồm: tiếp nhận yêu cầu của khách hàng, thiết kế khuôn bởi đội ngũ kỹ sư, chế tạo khuôn, kiểm tra khuôn và làm thử khuôn, chỉnh sửa và sửa chữa khuôn, bảo trì khuôn. Sau đây, Ningbo P&M sẽ hướng dẫn bạn từng bước trong quy trình này.
1. Xác nhận và chuẩn bị đơn hàng
Khách hàng đặt hàng, phân tích cấu trúc sản phẩm, vật liệu và công nghệ gia công, quyết định về thiết bị máy ép phun.
Trong quá trình chế tạo khuôn nhựa, trước hết, đội ngũ kỹ sư của khách hàng cung cấp bản vẽ sản phẩm cho nhà sản xuất khuôn. Nhà sản xuất sẽ dựa trên các yêu cầu về sản xuất khuôn nhựa, thu thập, phân tích và tổng hợp dữ liệu sản phẩm để tùy chỉnh cho khách hàng.
2. Thiết kế khuôn (đế khuôn, các bộ phận), bản vẽ
Trước khi thiết kế khuôn, chúng ta cần hiểu rõ mục đích sử dụng của các bộ phận, công nghệ, độ chính xác kích thước và các yêu cầu kỹ thuật khác. Ví dụ, các bộ phận nhựa cần đáp ứng những yêu cầu gì về hình thức, độ trong suốt màu sắc và hiệu năng, liệu hình dạng, độ dốc và các chi tiết chèn của bộ phận nhựa có hợp lý hay không, mức độ cho phép của các khuyết tật khi đúc như vết hàn và co ngót, và liệu có cần gia công sau như sơn, mạ, in lụa và khoan hay không.
Đánh giá xem dung sai khuôn có thấp hơn dung sai của các chi tiết nhựa hay không, và liệu các chi tiết nhựa có thể được tạo hình đáp ứng các yêu cầu hay không. Ngoài ra, cần hiểu rõ về quá trình hóa dẻo của nhựa và các thông số của quá trình tạo hình.
3. Lựa chọn vật liệu
Chúng tôi cũng sẽ tìm hiểu các yêu cầu về phương pháp cấp keo, kiểu máy trộn, đặc tính vật liệu nhựa, loại cấu trúc khuôn, v.v.
Vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền của các bộ phận nhựa, có độ chảy tốt, tính đồng nhất và đẳng hướng, cũng như độ ổn định nhiệt. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng của các bộ phận nhựa và liệu có gia công sau đó hay không, vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về điều kiện nhuộm màu, mạ kim loại, tính chất trang trí, độ đàn hồi và độ dẻo cần thiết, tính trong suốt hoặc phản chiếu, khả năng dán (như siêu âm) hoặc hàn.
Các chi tiết đúc khuôn đề cập đến các sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với nhựa và được đúc khuôn, chẳng hạn như các khoang, lõi, thanh trượt, chi tiết chèn, mặt phẳng nghiêng, khuôn bên, v.v.
Vật liệu của các chi tiết đúc có liên quan trực tiếp đến chất lượng và độ bền của khuôn, đồng thời quyết định hình thức và chất lượng bên trong của các sản phẩm nhựa đúc.
Nguyên tắc lựa chọn vật liệu là: dựa trên loại nhựa đúc, hình dạng sản phẩm, độ chính xác kích thước, hình thức sản phẩm, yêu cầu về chất lượng và sử dụng, quy mô lô sản xuất, có tính đến các đặc tính vật liệu như cắt, đánh bóng, hàn, khắc, biến dạng, khả năng chống mài mòn, đồng thời xem xét điều kiện kinh tế và sản xuất của khuôn và phương pháp gia công, để lựa chọn các loại thép khác nhau. Có rất nhiều loại thép làm khuôn, và việc lựa chọn vật liệu làm khuôn có thể được quyết định bởi tính chất của sản phẩm và số lượng sản phẩm.
(1) Đối với việc đúc các sản phẩm nhựa trong suốt, khoang và lõi phải sử dụng thép nhập khẩu chất lượng cao có hiệu suất đánh bóng gương cao, chẳng hạn như 718 (lớp P20 + Ni), NAK80 (lớp P21), S136 (lớp 420), thép lớp H13, v.v.
(2) Để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng ngoại hình sản phẩm, tuổi thọ cao, sản xuất hàng loạt khuôn, khoang khuôn nên sử dụng thép nhập khẩu chất lượng cao với hiệu suất đánh bóng gương cao, chẳng hạn như 718 (lớp P20 + Ni), NAK80 (lớp P21), v.v. Lõi có thể được sử dụng bằng thép nhập khẩu cấp thấp loại P20 hoặc P20 + Ni.
(3) Đối với các sản phẩm khuôn nhỏ và chính xác, yêu cầu về chất lượng bề ngoài nói chung, các bộ phận đúc của nó được sử dụng bằng thép cấp trung nhập khẩu loại P20 hoặc P20 + Ni.
(4) Đối với trường hợp không có yêu cầu về chất lượng bề ngoài của cấu trúc bên trong các bộ phận, vật liệu tạo hình trên thép cũng không có yêu cầu đặc biệt về khuôn, có thể chọn thép cấp thấp P20 hoặc P20 + Ni.
3. Xác nhận lỗ sâu răng.
Các bộ phận cấu thành nên không gian sản phẩm được gọi là các bộ phận đúc (tức là toàn bộ khuôn) và các bộ phận (của khuôn) tạo thành bề mặt ngoài của sản phẩm được gọi là các khoang (Cavity).
Nhìn chung, số lượng khoang khuôn càng nhiều thì khuôn càng có thể sản xuất được nhiều sản phẩm hơn trong một lần ép phun, tức là sản lượng càng lớn. Tuy nhiên, chi phí của khuôn cũng sẽ tăng lên, vì vậy số lượng khoang khuôn cần được cân nhắc hợp lý dựa trên sản lượng mong muốn.
Chế tạo khuôn mẫu
Gia công khuôn mẫu bao gồm gia công CNC, gia công EDM, gia công cắt dây, gia công khoan lỗ sâu, v.v. Sau khi phôi khuôn và vật liệu được đặt hàng, chúng chỉ ở trạng thái gia công thô hoặc chỉ là vật liệu thép, sau đó phải tiến hành một loạt các công đoạn gia công cơ khí theo ý tưởng thiết kế của khuôn để tạo ra các chi tiết khác nhau.
1. Gia công CNC: yêu cầu của nó bao gồm nhiều quy trình gia công, lựa chọn dụng cụ, thông số gia công và các yêu cầu khác, nếu quan tâm, hãy tìm hiểu thêm thông tin liên quan.
2. Gia công EDM: EDM là gia công bằng phóng điện, là quá trình sử dụng phóng điện để ăn mòn vật liệu nhằm đạt được kích thước yêu cầu, do đó chỉ có thể gia công các vật liệu dẫn điện. Điện cực được sử dụng thường là đồng và than chì.
Cắt dây được sử dụng để gia công các góc nhọn.
Khoan lỗ sâu thường được sử dụng trong gia công lỗ dẫn nước khuôn lớn và gia công lỗ ống lót.
3. Bộ kẹp
Công đoạn kẹp phôi đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình chế tạo khuôn, công việc này cần được thực hiện xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất khuôn. Các công đoạn kẹp phôi, lắp ráp khuôn, tiện, phay, mài và khoan đều đòi hỏi kỹ năng thành thạo.
4. Bảo quản khuôn, đánh bóng
Bảo quản khuôn, đánh bóng khuôn là quá trình gia công bằng máy CNC, EDM, kẹp khuôn, lắp ráp khuôn. Trước khi lắp ráp khuôn, người ta sử dụng giấy nhám, đá mài, thạch cao khoan và các dụng cụ, vật liệu khác để gia công các bộ phận khuôn.
Kiểm tra nấm mốc, thử nghiệm nấm mốc, cung cấp mẫu cho khách hàng.
1. Kiểm tra nấm mốc
Quá trình tạo khuôn và lắp ráp thực chất được coi là quá trình kiểm tra khuôn; trong quá trình lắp ráp khuôn, người ta có thể kiểm tra xem khung khuôn có đúng vị trí không, ống lót có trơn tru không, khuôn có bị lệch khớp nối không, v.v.
2. Khuôn mẫu thử nghiệm
Sau khi hoàn thành việc chế tạo khuôn, để kiểm tra tình trạng khuôn và chất lượng cấu trúc của các bộ phận cao su, chúng ta cần thử nghiệm khuôn trên máy ép phun. Thông qua khuôn thử nghiệm, chúng ta có thể hiểu được tình trạng của khuôn trong quá trình sản xuất bia và chất lượng cấu trúc của các bộ phận cao su.
Đối với các yêu cầu về thử nghiệm khuôn mẫu và việc khắc phục các khuyết tật của các bộ phận cao su, vui lòng tham khảo ý kiến tư vấn của kỹ thuật viên chúng tôi.
3. Điều chỉnh khuôn
Sau khi kiểm tra khuôn, dựa trên tình hình kiểm tra khuôn, chúng tôi sẽ thực hiện các thay đổi tương ứng để đáp ứng yêu cầu của khách hàng về khuôn.
Đối với thiết kế cấu trúc, việc thay đổi cấu trúc cần phải hiểu rõ tình hình khuôn, xem xét liệu có ảnh hưởng đến việc vận chuyển nước, chốt đẩy, cách thay đổi dễ dàng, v.v., có thể kết hợp với các thông tin liên quan để tiến hành thay đổi khuôn tương ứng.
5. Giao hàng khuôn mẫu
Thông qua các kênh vận chuyển giá rẻ và ổn định, chúng tôi đảm bảo khuôn mẫu sẽ được giao đến địa điểm do khách hàng chỉ định mà không bị hư hỏng hoặc chậm trễ.
6. Dịch vụ hậu mãi
Ningbo P&M sở hữu đội ngũ bán hàng và dịch vụ hậu mãi hoàn chỉnh.
Chúng tôi cung cấp bảo hành khuôn mẫu một năm và dịch vụ hậu mãi toàn diện để đảm bảo khách hàng có thể mua dịch vụ làm khuôn mẫu theo yêu cầu của chúng tôi một cách hài lòng và không lo lắng.
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ tư vấn trước khi mua hàng để khách hàng biết rõ những gì họ cần.
Triết lý thiết kế khuôn mẫu của chúng tôi dựa trên độ chính xác, tốc độ cao, độ bền, tính ổn định, tiết kiệm năng lượng và vận hành thân thiện với người dùng, và chúng tôi cam kết phát triển nhiều loại máy ép phun chính xác. Về kiểm soát chất lượng khuôn mẫu, để mang đến cho người dùng trải nghiệm tốt nhất, chúng tôi luôn sử dụng các linh kiện khuôn mẫu nhập khẩu và mỗi bước lắp ráp đều được các kỹ sư kiểm tra bằng thiết bị đo lường chính xác để đảm bảo mỗi cấu trúc hoạt động ổn định, trơn tru và an toàn. Ngoài ra, để đưa ra những đề xuất chính xác hơn cho nhu cầu của bạn, chúng tôi sẽ phân tích đặc điểm sản phẩm, sản lượng sản xuất và các vấn đề bạn đang gặp phải, đánh giá tất cả các khía cạnh tình hình của bạn và đưa ra những đề xuất phù hợp. Nếu bạn muốn phát triển một sản phẩm mới nhưng thiếu kế hoạch xây dựng dây chuyền sản xuất, chúng tôi cũng rất sẵn lòng hỗ trợ bạn bằng cách cung cấp chuyên môn và quyền truy cập kỹ thuật để đáp ứng nhu cầu của bạn.
Chúng tôi có bộ phận kiểm định khuôn mẫu chuyên nghiệp để thử nghiệm các khuôn mẫu. Ngoài ra, chúng tôi hỗ trợ khách hàng tích hợp thiết bị tự động hóa vào khuôn mẫu của họ để đảm bảo mọi chức năng hoạt động trơn tru, nhờ đó đảm bảo khuôn mẫu được giao đến công ty của bạn sẵn sàng để vận hành ngay lập tức.
Khi gặp sự cố trong quá trình vận hành khuôn, đội ngũ hỗ trợ sau bán hàng trực tuyến của chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp dịch vụ sửa chữa. Bạn có thể liên hệ với chúng tôi, mô tả vấn đề, và các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp ngay khi họ hiểu rõ vấn đề.
Chúng tôi sẽ mang đến cho bạn dịch vụ hoàn hảo và tuyệt vời nhất!
Đồng thời, tuân thủ nguyên tắc hợp tác lâu dài, chúng tôi sẵn sàng cung cấp cho bạn mức giá thấp nhất với chất lượng tương đương!
Hi vọng được đồng hành cùng công ty của bạn trong quá trình phát triển, trở thành đối tác và người bạn thực sự, cùng nhau đạt được lợi ích đôi bên! Rất mong được liên hệ với bạn! :)