Toàn bộ quy trình sản xuất chai nhựa thổi khuôn (lấy ví dụ quy trình thổi khuôn kéo giãn phun một bước).
Nguyên tắc cốt lõi là ép phun phôi, sau đó ngay lập tức kéo giãn và thổi khuôn trên cùng một máy. Phương pháp này rất phù hợp để sản xuất chai nước khoáng PET hiệu suất cao và chai nước giải khát.
Bước 1: Chuẩn bị và tiền xử lý nguyên liệu
Vật liệu được sử dụng phổ biến nhất là PET (polyethylene terephthalate), và nó cũng có thể áp dụng cho PP, PC, v.v.

Sấy khô: Nguyên liệu PET có tính hút ẩm mạnh và phải được sấy khô nghiêm ngặt ở nhiệt độ cao (ví dụ: 150-180℃) bằng máy sấy khử ẩm để giảm hàm lượng ẩm xuống mức cực thấp (ví dụ: dưới 0,005%). Đây là yếu tố then chốt để đảm bảo chai trong suốt và không bị giòn.

Bước 2: Ép phun phôi
Các hạt PET khô được hút vào thùng máy ép phun, sau đó được nung nóng và hóa dẻo thành dạng lỏng.

Chất nóng chảy được bơm vào khuôn phôi thông qua vít phun để tạo thành phôi trong suốt có hình dạng ống nghiệm.

Phần miệng chai của phôi đã được tạo hình hoàn chỉnh và đạt được độ chính xác về kích thước cuối cùng ở giai đoạn này.

Bước 3: Điều chỉnh nhiệt độ của phôi
Phôi nóng sau khi tạo hình được chuyển đến trạm kiểm soát nhiệt độ. Trong quá trình này, phôi được làm nguội đồng đều đến phạm vi nhiệt độ lý tưởng phù hợp nhất cho quá trình kéo giãn (khoảng 90-110℃). Độ đồng đều nhiệt độ là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng của quá trình thổi khuôn tiếp theo.

Bước 4: Kéo giãn và thổi định hình
Đây là bước quan trọng nhất, được thực hiện bên trong khuôn thổi.

Kéo giãn theo chiều dọc: Khuôn thổi được đóng lại, và một thanh kéo giãn được đưa từ trên xuống dưới vào phôi để kéo giãn phôi theo chiều dọc xuống đáy khuôn.

Thổi áp suất cao: Đồng thời, không khí áp suất cao (thường là 20-40 bar) được thổi vào từ phía trên của thanh kéo giãn, thổi phôi theo chiều ngang như một quả bóng và bám chặt vào thành trong của khuôn thổi nguội.

Bước 5: Làm nguội và đông lại
Chai được giữ dưới áp suất trong khuôn thổi và làm nguội trong vài giây để định hình. Các đường dẫn nước làm mát bên trong khuôn sẽ nhanh chóng dẫn nhiệt ra ngoài.

Bước 6: Mở khuôn và lấy ra
Khuôn thổi được mở ra, và các chai đã được tạo hình được lấy ra bằng tay máy và vận chuyển đến các công đoạn tiếp theo.

Bước 7: Xử lý sau gia công và kiểm tra chất lượng
Cắt tỉa: Loại bỏ phần nhựa thừa (phần tay cầm) khỏi miệng chai.

Phát hiện

Kiểm tra dung tích: Đảm bảo độ chính xác của lượng chất lỏng được chiết rót.

Kiểm tra khả năng niêm phong: Kiểm tra xem kích thước miệng chai và ren có đạt tiêu chuẩn hay không.

Kiểm tra độ dày thành chai: Sử dụng máy đo độ dày siêu âm để đảm bảo độ dày đồng đều của thân chai, đặc biệt là ở đáy và vai chai.

Kiểm tra áp suất: Đối với chai nước giải khát có ga, cần phải thực hiện kiểm tra khả năng chịu áp suất bên trong.