Việc bảo trì khuôn ép phun là khâu quan trọng để đảm bảo sự ổn định sản xuất, chất lượng sản phẩm và tuổi thọ khuôn. Quy trình bảo trì khoa học và tiêu chuẩn hóa có thể giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và chi phí sản xuất.

Sau đây là quy trình bảo dưỡng chi tiết cho khuôn ép phun, thường được chia thành ba giai đoạn chính: bảo dưỡng hàng ngày trong quá trình sản xuất, bảo dưỡng định kỳ sau khi ngừng hoạt động và bảo dưỡng dài hạn khi lưu trữ.

I. Bảo trì hàng ngày trong quá trình sản xuất
Đây là công tác bảo trì phòng ngừa mà các kỹ thuật viên và đội ngũ vận hành cần thực hiện trong mỗi chu kỳ sản xuất.

Vệ sinh nấm mốc

Vệ sinh khuôn/ca làm việc: Sử dụng súng hơi, bàn chải đồng hoặc tấm xốp để làm sạch bavia, vết dầu và nhựa thừa ở bề mặt phân khuôn, rãnh thoát khí, thanh trượt và chốt đẩy, v.v. Không được sử dụng dụng cụ bằng thép để tránh làm trầy xước bề mặt khuôn.

Vệ sinh ống dẫn van: Kiểm tra và loại bỏ vật liệu nguội bên trong ống dẫn van để tránh tắc nghẽn hoặc tiếp xúc kém của vòi phun trong lần phun tiếp theo.

Bôi trơn

Bôi trơn định kỳ: Theo hướng dẫn bảo trì, hãy bôi mỡ chịu nhiệt đặc biệt hoặc dầu bôi trơn thích hợp lên các bộ phận chuyển động của khuôn như chốt đẩy, thanh trượt, chốt dẫn hướng nghiêng, chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng theo định kỳ.

Lưu ý: Nên bôi trơn ở mức độ vừa phải. Bôi trơn quá mức có thể thu hút bụi hoặc làm ô nhiễm sản phẩm.

Kiểm tra chức năng

Các bộ phận chuyển động: Quan sát xem thanh trượt, đầu nghiêng, chốt đẩy, v.v. có chuyển động trơn tru và ổn định không, và có tiếng ồn bất thường hoặc bị kẹt không.

Hệ thống làm mát: Kiểm tra xem có rò rỉ tại các mối nối của các kênh dẫn nước làm mát khuôn hay không. Chạm vào bề mặt khuôn để cảm nhận xem nhiệt độ có đồng đều hay không. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, điều đó có thể cho thấy các kênh dẫn nước bị tắc nghẽn.

Hệ thống xả: Quan sát xem có vết cháy nào trên sản phẩm không và xác định xem ống xả có bị tắc nghẽn hay không.

II. Bảo trì định kỳ sau khi tắt máy
Khi một đơn đặt hàng sản xuất hoàn tất (thường được khuyến nghị sau 50.000 đến 100.000 chu kỳ khuôn, tùy thuộc vào độ phức tạp và vật liệu của khuôn) hoặc khi chất lượng sản phẩm giảm sút, khuôn cần được tháo ra khỏi máy ép phun và gửi đến xưởng sửa chữa khuôn để bảo trì chuyên sâu.

Quy trình cốt lõi như sau:

Bước 1: Lưu trữ và đánh giá khuôn mẫu
Ghi lại số khuôn, lô sản xuất, sản phẩm cuối cùng được sản xuất và các vấn đề hiện có.

Tiến hành kiểm tra sơ bộ hình thức và kích thước chính của khuôn.

Bước 2: Vệ sinh khuôn và tháo rời
Vệ sinh kỹ lưỡng

Sử dụng các chất tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch nấm mốc (như chất tẩy rửa gốc dung môi hoặc gốc nước), kết hợp với máy làm sạch siêu âm hoặc chà rửa bằng tay, để loại bỏ tất cả các vết dầu mỡ, cặn nhựa và rỉ sét.

Đối với các cặn nhựa và carbon cứng đầu, bạn có thể sử dụng dung dịch làm sạch chuyên dụng cho khuôn nhựa để ngâm hoặc lau.

Tháo rời cẩn thận

Theo bản vẽ khuôn hoặc trình tự tháo lắp, hãy tháo rời từng bộ phận có thể tháo rời một cách riêng lẻ, chẳng hạn như thanh trượt, mặt trên nghiêng, chốt đẩy, chốt dẫn hướng, các chi tiết chèn, v.v.

Đối với các khuôn mẫu phức tạp, nên chụp ảnh hoặc đánh dấu để đảm bảo không xảy ra sai sót trong quá trình lắp đặt lại.

Bước 3: Kiểm tra, sửa chữa và thay thế
Đây là phần cốt lõi của công tác bảo trì và cần được thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp về xử lý khuôn mẫu.

Bề mặt khoang/lõi:

Kiểm tra: Sử dụng kính lúp để kiểm tra bề mặt đã được tạo hình xem có rỉ sét, mài mòn, trầy xước hoặc vết nứt nhỏ hay không.

Cách xử lý: Đối với các vết xước nhỏ, hãy sử dụng đá mài dầu với các kích cỡ hạt khác nhau để mài và đánh bóng nhằm khôi phục bề mặt gương. Đối với rỉ sét và hư hỏng nghiêm trọng, cần phải mạ điện sửa chữa hoặc thay thế các chi tiết chèn.

các bộ phận chuyển động

Hệ thống chốt đẩy: Kiểm tra xem tất cả các chốt đẩy và cần đẩy có bị cong hoặc mòn không, và đầu chốt đẩy có bị hư hỏng không. Những chốt bị mòn nghiêm trọng phải được thay thế.

Cơ cấu trượt và trục nghiêng: Kiểm tra độ mòn của tấm ép trượt và tấm chống mài mòn, kiểm tra xem thanh trục nghiêng có bị cong không và làm sạch rãnh dẫn hướng của nó.

Các chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng: Kiểm tra xem có vết xước hoặc mài mòn nào không để đảm bảo độ chính xác khi dẫn hướng. Những bộ phận có khe hở quá lớn cần được thay thế.

Hệ thống làm mát

Kiểm tra lưu lượng nước: Kết nối nước có áp suất và kiểm tra xem tất cả các đường dẫn nước có thông suốt và có rò rỉ hay không.

Xử lý tẩy cặn: Nếu lưu lượng nước giảm, điều đó cho thấy có thể có cặn bám bên trong. Nên sử dụng máy làm sạch đường dẫn nước (bằng hóa chất hoặc xung vật lý) để loại bỏ cặn cho đến khi dòng nước chảy thông suốt trở lại.

Hệ thống xả

Kiểm tra và làm sạch tất cả các đường dẫn khí thải. Nếu các đường dẫn khí thải bị mòn và nông đi (thường có độ sâu 0,02-0,04mm), chúng cần được xử lý lại và làm sâu thêm.

Thay thế các bộ phận dễ hỏng

Thay thế định kỳ các bộ phận đã hết tuổi thọ hoặc tiềm ẩn rủi ro, chẳng hạn như lò xo, vòng đệm, chốt đẩy, tấm chống mài mòn, v.v. Đây là chìa khóa để tránh những sự cố ngừng hoạt động đột xuất trong sản xuất.

Bước 4: Chống gỉ và lắp đặt lại
Xử lý chống gỉ

Phun đều một lớp chất chống gỉ chất lượng cao lên tất cả các bề mặt đã được gia công (đặc biệt là các hốc, bề mặt phân tách, chốt dẫn hướng, v.v.).

Lắp ráp lại

Lắp ráp lại tất cả các bộ phận đã được làm sạch, sửa chữa hoặc thay thế theo đúng trình tự.

Trong quá trình lắp ráp, hãy đảm bảo tất cả các ốc vít đạt được mô-men xoắn quy định và các bộ phận chuyển động trượt trơn tru.

Bước 5: Kiểm tra và lưu trữ mẫu nấm mốc
Kiểm tra khuôn trên máy

Lắp khuôn đã được bảo dưỡng vào máy ép phun và tiến hành sản xuất thử nghiệm.

Kiểm tra kích thước và chất lượng hình thức của lô sản phẩm đầu tiên và xác nhận rằng khuôn đã hoạt động bình thường trở lại.

Cập nhật tệp

Ghi chép chi tiết ngày tháng, nội dung, các bộ phận được thay thế, kết quả kiểm tra khuôn và các thông tin khác của lần bảo trì này, cập nhật “hồ sơ vòng đời” của khuôn và làm cơ sở cho lần bảo trì tiếp theo.