1.PC/ABS

Các lĩnh vực ứng dụng điển hình: vỏ máy tính và máy kinh doanh, thiết bị điện, máy cắt cỏ và làm vườn, bảng điều khiển phụ tùng ô tô, nội thất và vỏ bánh xe.

Điều kiện quá trình ép phun.
Xử lý sấy khô: Xử lý sấy khô trước khi chế biến là bắt buộc.Độ ẩm phải nhỏ hơn 0,04%.Các điều kiện sấy khô được khuyến nghị là 90 đến 110°C và 2 đến 4 giờ.
Nhiệt độ nóng chảy: 230～300℃.
Nhiệt độ khuôn: 50～100℃.
Áp suất phun: phụ thuộc vào phần nhựa.
Tốc độ tiêm: càng cao càng tốt.
Tính chất vật lý và hóa học: PC/ABS có các đặc tính kết hợp của cả PC và ABS.Ví dụ, đặc tính xử lý dễ dàng của ABS và tính chất cơ học tuyệt vời và tính ổn định nhiệt của PC.Tỷ lệ của cả hai sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định nhiệt của vật liệu PC/ABS.một vật liệu lai như PC/ABS cũng cho thấy các đặc tính chảy tuyệt vời.

2.PC/PBT
Các ứng dụng điển hình: hộp số, cản ô tô và các sản phẩm cần khả năng chống ăn mòn và hóa chất, ổn định nhiệt, chống va đập và ổn định hình học.
Điều kiện quá trình ép phun.
Xử lý sấy khô: 110~135℃, nên xử lý sấy khô khoảng 4 giờ.
Nhiệt độ nóng chảy: 235～300℃.
Nhiệt độ khuôn: 37～93℃.
Tính chất vật lý và hóa học PC/PBT có các đặc tính kết hợp của cả PC và PBT, chẳng hạn như độ bền cao và tính ổn định hình học của PC và tính ổn định hóa học, tính ổn định nhiệt và đặc tính bôi trơn của PBT.

3.PE‐HD

Các ứng dụng điển hình: thùng chứa tủ lạnh, thùng chứa, đồ dùng nhà bếp gia đình, nắp đậy kín, v.v.

Điều kiện quá trình ép phun.
Sấy khô: Không cần sấy khô nếu bảo quản đúng cách.
Nhiệt độ nóng chảy: 220 đến 260°C.Đối với các vật liệu có phân tử lớn hơn, phạm vi nhiệt độ nóng chảy được khuyến nghị là từ 200 đến 250°C.
Nhiệt độ khuôn: 50-95°C.Nên sử dụng nhiệt độ khuôn cao hơn cho độ dày thành dưới 6 mm và nhiệt độ khuôn thấp hơn cho độ dày thành trên 6 mm.Nhiệt độ làm mát của các bộ phận bằng nhựa phải đồng đều để giảm chênh lệch co ngót.Để có thời gian chu kỳ tối ưu, đường kính khoang làm mát không được nhỏ hơn 8mm và khoảng cách từ bề mặt khuôn phải trong khoảng 1,3d (trong đó “d” là đường kính của khoang làm mát).
Áp suất phun: 700 đến 1050 bar.
Tốc độ tiêm: Nên tiêm tốc độ cao.Đường chạy và cổng: Đường kính đường chạy phải nằm trong khoảng từ 4 đến 7,5 mm và chiều dài đường chạy càng ngắn càng tốt.Có thể sử dụng nhiều loại cổng khác nhau và chiều dài cổng không được vượt quá 0,75mm.đặc biệt thích hợp để sử dụng khuôn chạy nóng.
Tính chất vật lý và hóa học: Độ kết tinh cao của PE-HD dẫn đến mật độ cao, độ bền kéo, nhiệt độ biến dạng nhiệt độ cao, độ nhớt và tính ổn định hóa học.PE-HD có khả năng chống thẩm thấu cao hơn PE-LD.PE-HD có độ bền va đập thấp hơn.Các đặc tính của PH-HD chủ yếu được kiểm soát bởi mật độ và phân bố trọng lượng phân tử.Sự phân bố trọng lượng phân tử của PE-HD thích hợp cho ép phun là rất hẹp.Đối với tỷ trọng 0,91-0,925g/cm3, chúng tôi gọi nó là loại PE-HD thứ nhất;đối với tỷ trọng 0,926-0,94g/cm3 thì được gọi là loại PE-HD thứ hai;cho tỷ trọng 0,94-0,965g/cm3 thì được gọi là loại PE-HD thứ ba.-Vật liệu có đặc tính chảy tốt, với MFR từ 0,1 đến 28. Trọng lượng phân tử càng cao thì đặc tính chảy của PH-LD càng kém nhưng độ bền va đập tốt hơn.PE-LD là vật liệu bán tinh thể có độ co ngót cao sau khi đúc, từ 1,5% đến 4%.PE-HD dễ bị nứt do ứng suất môi trường.PE-HD dễ hòa tan trong dung môi hydrocacbon ở nhiệt độ trên 60C nhưng khả năng chống hòa tan có phần tốt hơn PE-LD.

4.PE-LD
Sấy khô: thường không cần thiết
Nhiệt độ nóng chảy: 180～280℃
Nhiệt độ khuôn: 20～40℃ Để làm mát đồng đều và giảm nhiệt tiết kiệm hơn, đường kính khoang làm mát ít nhất phải là 8mm và khoảng cách từ khoang làm mát đến bề mặt khuôn không được vượt quá 1,5 lần đường kính khoang làm mát.
Áp suất phun: lên tới 1500 bar.
Áp suất giữ: lên tới 750 bar.
Tốc độ tiêm: Nên sử dụng tốc độ tiêm nhanh.
Đường chạy và cổng: Có thể sử dụng nhiều loại đường dẫn và cổng khác nhau PE đặc biệt thích hợp để sử dụng với khuôn chạy nóng.
Tính chất lý hóa học: Mật độ của vật liệu PE-LD dùng trong thương mại là 0,91 đến 0,94 g/cm3.PE-LD có khả năng thấm khí và hơi nước. Hệ số giãn nở nhiệt của PE-LD cao không thích hợp cho các sản phẩm gia công để sử dụng lâu dài.Nếu mật độ của PE-LD nằm trong khoảng từ 0,91 đến 0,925g/cm3 thì tỷ lệ co rút của nó là từ 2% đến 5%;nếu mật độ nằm trong khoảng từ 0,926 đến 0,94g/cm3 thì tỷ lệ co rút của nó nằm trong khoảng từ 1,5% đến 4%.Độ co hiện tại thực tế cũng phụ thuộc vào các thông số của quá trình ép phun.PE-LD bền với nhiều dung môi ở nhiệt độ phòng, nhưng các dung môi hydrocacbon thơm và clo hóa có thể làm cho nó phồng lên.Tương tự như PE-HD, PE-LD dễ bị nứt ứng suất môi trường.