Nhựa PS (polystyrene)

Tên tiếng Anh: Polystyrene

Khối lượng riêng: 1,05 g/cm3

Tỷ lệ co rút khuôn: 0,6-0,8%

Nhiệt độ đúc: 170-250 ℃

Điều kiện làm khô: —

đặc trưng

Hiệu suất chính

một.Tính chất cơ học: độ bền cao, khả năng chống mỏi, ổn định kích thước và độ rão nhỏ (rất ít thay đổi trong điều kiện nhiệt độ cao);
b.Chống lão hóa do nhiệt: chỉ số nhiệt độ UL nâng cao đạt 120 ~ 140oC (lão hóa ngoài trời lâu dài cũng rất tốt);

c.Kháng dung môi: không bị nứt do ứng suất;

d.Ổn định với nước: dễ bị phân hủy khi tiếp xúc với nước (thận trọng trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao);

đ.Hiệu suất điện:

1. Hiệu suất cách nhiệt: tuyệt vời (nó có thể duy trì hiệu suất điện ổn định ngay cả trong điều kiện độ ẩm và nhiệt độ cao, nó là vật liệu lý tưởng để sản xuất các bộ phận điện và điện tử);

2. Hệ số điện môi: 3,0-3,2;

3. Kháng hồ quang: 120 giây

f.Khả năng gia công khuôn: ép phun hoặc ép đùn bằng thiết bị thông thường.Do tốc độ kết tinh nhanh và tính lưu động tốt, nhiệt độ khuôn cũng thấp hơn so với các loại nhựa kỹ thuật khác.Khi xử lý các bộ phận có thành mỏng, chỉ mất vài giây và chỉ mất 40-60 giây đối với các bộ phận lớn.

đăng kí

một.Thiết bị điện tử: đầu nối, bộ phận công tắc, thiết bị gia dụng, bộ phận phụ kiện, vỏ điện nhỏ hoặc (chịu nhiệt, chống cháy, cách điện, khả năng gia công khuôn);

b.Xe hơi:

1. Các bộ phận bên ngoài: chủ yếu bao gồm lưới góc, nắp thông hơi động cơ, v.v.;

2. Các bộ phận bên trong: chủ yếu bao gồm ống nội soi, giá đỡ gạt nước và van hệ thống điều khiển;

3. Các bộ phận điện ô tô: ống xoắn cuộn dây đánh lửa ô tô và các đầu nối điện khác nhau, v.v.

c.Thiết bị cơ khí: trục truyền động dây đai của máy quay video, vỏ máy tính điện tử, vỏ đèn thủy ngân, vỏ sắt điện, bộ phận máy nướng bánh và một số lượng lớn bánh răng, cam, nút, vỏ đồng hồ điện tử, bộ phận máy ảnh ( với khả năng chịu nhiệt, yêu cầu chống cháy)

liên kết

Theo các nhu cầu khác nhau, bạn có thể chọn các chất kết dính sau:

1. G-955: Keo một thành phần đóng rắn ở nhiệt độ phòng mềm đàn hồi chống sốc, chịu được nhiệt độ cao và thấp, nhưng tốc độ kết dính chậm, keo thường mất 1 ngày hoặc vài ngày để khô.

2. Keo dán liền KD-833 có thể kết dính nhựa PS nhanh chóng trong vài giây hoặc vài chục giây nhưng lớp keo cứng và giòn, không chịu được ngâm nước nóng trên 60 độ.

3. QN-505, keo hai thành phần, lớp keo mềm, thích hợp cho dán hoặc ghép PS diện tích lớn.Nhưng khả năng chịu nhiệt độ cao kém.

4. QN-906: Keo hai thành phần, chịu nhiệt độ cao.

5. G-988: Lưu hóa nhiệt độ phòng một thành phần.Sau khi đóng rắn, nó là một chất đàn hồi với chất kết dính chống thấm nước, chống sốc tuyệt vời, chịu được nhiệt độ cao và thấp.Nếu độ dày là 1-2 mm, về cơ bản nó sẽ khô trong 5-6 giờ và có độ bền nhất định.Phải mất ít nhất 24 giờ để chữa khỏi hoàn toàn.Một thành phần, không cần trộn, chỉ cần thi công sau khi đùn và để yên mà không cần gia nhiệt.

6. KD-5600: Keo đóng rắn UV, kết dính các tấm và tấm PS trong suốt, không thể đạt được hiệu ứng dấu vết, cần được xử lý bằng tia cực tím.Hiệu ứng đẹp sau khi dán.Nhưng khả năng chịu nhiệt độ cao kém.

Hiệu suất vật liệu

Cách điện tuyệt vời (đặc biệt là cách nhiệt tần số cao), không màu và trong suốt, độ truyền ánh sáng chỉ đứng thứ hai sau plexiglass, màu sắc, khả năng chống nước, ổn định hóa học tốt, độ bền trung bình, nhưng giòn, dễ gây giòn do ứng suất và không dung nạp các dung môi hữu cơ như benzen và xăng.Thích hợp để làm các bộ phận cách điện trong suốt, các bộ phận trang trí, dụng cụ hóa học, dụng cụ quang học và các bộ phận khác.

hiệu suất hình thành

⒈Vật liệu vô định hình, độ hút ẩm thấp, không cần sấy khô hoàn toàn, khó phân hủy nhưng hệ số giãn nở nhiệt lớn, dễ sinh ứng suất bên trong.Nó có tính lưu động tốt và có thể được đúc bằng máy phun trục vít hoặc pít tông.

⒉Nên sử dụng nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao và áp suất phun thấp.Kéo dài thời gian phun có lợi để giảm ứng suất bên trong và ngăn ngừa co ngót và biến dạng.

⒊Có thể sử dụng nhiều dạng cổng khác nhau và các cổng được kết nối với vòng cung của các bộ phận bằng nhựa để tránh làm hỏng các bộ phận bằng nhựa khi tháo cổng.Góc tháo khuôn lớn và lực phóng đồng đều.Độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa đồng đều, tốt nhất là không có miếng chèn, chẳng hạn như Một số miếng chèn nên được làm nóng trước.

sử dụng

PS được sử dụng rộng rãi trong ngành quang học vì khả năng truyền ánh sáng tốt.Nó có thể được sử dụng để sản xuất thủy tinh quang học và dụng cụ quang học, cũng như các sản phẩm có màu sắc trong suốt hoặc tươi sáng, chẳng hạn như chao đèn, thiết bị chiếu sáng, v.v. PS cũng có thể sản xuất nhiều linh kiện và dụng cụ điện hoạt động trong môi trường tần số cao.Do nhựa PS là vật liệu khó trơ bề mặt nên để kết dính trong công nghiệp cần phải sử dụng keo PS chuyên nghiệp.

Sử dụng riêng PS làm sản phẩm có độ giòn cao.Thêm một lượng nhỏ các chất khác vào PS, chẳng hạn như butadien, có thể làm giảm đáng kể độ giòn và cải thiện độ bền va đập.Loại nhựa này được gọi là PS chống va đập, tính chất cơ học của nó được cải thiện rất nhiều.Nhiều bộ phận và linh kiện cơ khí có hiệu suất tuyệt vời được làm từ nhựa.