Nhựa PS (polystyrene)

Tên tiếng Anh: Polystyrene

Tỷ trọng riêng: 1,05 g/cm³

Tỷ lệ co ngót khi đúc: 0,6-0,8%

Nhiệt độ đúc: 170-250℃

Điều kiện sấy: —

đặc điểm

Màn trình diễn chính

a. Tính chất cơ học: độ bền cao, khả năng chống mỏi, độ ổn định kích thước và độ rão nhỏ (rất ít thay đổi trong điều kiện nhiệt độ cao);
b. Khả năng chống lão hóa do nhiệt: chỉ số nhiệt độ UL được nâng cao đạt 120~140℃ (khả năng chống lão hóa ngoài trời lâu dài cũng rất tốt);

c. Khả năng chống dung môi: không bị nứt do ứng suất;

d. Độ bền với nước: dễ bị phân hủy khi tiếp xúc với nước (cần thận trọng khi sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao);

e. Hiệu suất điện:

1. Khả năng cách điện: xuất sắc (có thể duy trì hiệu suất điện ổn định ngay cả trong điều kiện độ ẩm và nhiệt độ cao, là vật liệu lý tưởng để sản xuất các linh kiện điện tử và điện);

2. Hệ số điện môi: 3,0-3,2;

3. Khả năng chịu hồ quang: 120 giây

f. Khả năng gia công khuôn: ép phun hoặc ép đùn bằng thiết bị thông thường. Do tốc độ kết tinh nhanh và độ chảy tốt, nhiệt độ khuôn cũng thấp hơn so với các loại nhựa kỹ thuật khác. Khi gia công các chi tiết thành mỏng, chỉ mất vài giây, và đối với các chi tiết lớn chỉ mất 40-60 giây.

ứng dụng

a. Thiết bị điện tử: đầu nối, linh kiện công tắc, thiết bị gia dụng, phụ kiện, vỏ điện nhỏ hoặc (chịu nhiệt, chống cháy, cách điện, khả năng gia công đúc);

b. Xe hơi:

1. Các bộ phận bên ngoài: chủ yếu bao gồm lưới tản nhiệt góc, nắp thông gió động cơ, v.v.;

2. Các bộ phận bên trong: chủ yếu bao gồm giá đỡ nội soi, giá đỡ gạt nước và van hệ thống điều khiển;

3. Phụ tùng điện ô tô: cuộn dây đánh lửa ô tô, ống xoắn và các loại đầu nối điện khác nhau, v.v.

c. Thiết bị cơ khí: trục truyền động bằng dây đai của máy ghi băng video, vỏ máy tính điện tử, vỏ đèn thủy ngân, vỏ bàn ủi điện, các bộ phận của máy làm bánh và một số lượng lớn bánh răng, cam, nút bấm, vỏ đồng hồ điện tử, các bộ phận máy ảnh (có yêu cầu về khả năng chịu nhiệt và chống cháy).

Liên kết

Tùy theo nhu cầu khác nhau, bạn có thể lựa chọn các loại keo dán sau:

1. G-955: Keo dán một thành phần, đóng rắn ở nhiệt độ phòng, mềm dẻo, chịu được nhiệt độ cao và thấp, nhưng tốc độ kết dính chậm, thường mất 1 ngày hoặc vài ngày để đóng rắn hoàn toàn.

2. Keo dán tức thì KD-833 có thể dán nhựa PS nhanh chóng chỉ trong vài giây hoặc vài chục giây, nhưng lớp keo cứng và giòn, đồng thời không chịu được ngâm trong nước nóng trên 60 độ.

3. QN-505, keo hai thành phần, lớp keo mềm, thích hợp cho việc dán hoặc ghép các tấm PS diện tích lớn. Tuy nhiên, khả năng chịu nhiệt độ cao kém.

4. QN-906: Keo hai thành phần, chịu nhiệt độ cao.

5. G-988: Chất lưu hóa một thành phần ở nhiệt độ phòng. Sau khi đóng rắn, nó là một chất đàn hồi có khả năng chống thấm nước, chống sốc và độ bám dính tuyệt vời, chịu được nhiệt độ cao và thấp. Nếu độ dày là 1-2mm, về cơ bản nó sẽ đóng rắn trong 5-6 giờ và có độ bền nhất định. Cần ít nhất 24 giờ để đóng rắn hoàn toàn. Là chất một thành phần, không cần trộn, chỉ cần thi công sau khi ép đùn và để yên mà không cần gia nhiệt.

6. KD-5600: Keo dán đóng rắn bằng tia cực tím, dùng để dán các tấm và phiến PS trong suốt, có thể đạt được hiệu quả không để lại dấu vết, cần được đóng rắn bằng tia cực tím. Hiệu quả sau khi dán rất đẹp. Tuy nhiên, khả năng chịu nhiệt độ cao kém.

Hiệu suất vật liệu

Có khả năng cách điện tuyệt vời (đặc biệt là cách điện tần số cao), không màu và trong suốt, độ truyền sáng chỉ đứng sau mica, không nhuộm màu, chống nước, độ ổn định hóa học tốt, độ bền trung bình, nhưng giòn, dễ bị giòn do ứng suất, và không chịu được các dung môi hữu cơ như benzen và xăng. Thích hợp để làm các bộ phận trong suốt cách điện, các bộ phận trang trí, dụng cụ hóa học, dụng cụ quang học và các bộ phận khác.

Hiệu suất hình thành

⒈Vật liệu vô định hình, độ hút ẩm thấp, không cần sấy khô hoàn toàn và không dễ bị phân hủy, nhưng hệ số giãn nở nhiệt lớn, dễ sinh ra ứng suất bên trong. Nó có tính lưu động tốt và có thể được tạo hình bằng máy ép phun trục vít hoặc pít tông.

⒉Nên sử dụng nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao và áp suất phun thấp. Kéo dài thời gian phun có lợi trong việc giảm ứng suất bên trong và ngăn ngừa co ngót và biến dạng.

⒊Có thể sử dụng nhiều hình dạng cổng khác nhau, và các cổng được kết nối với vòng cung của các chi tiết nhựa để tránh làm hỏng các chi tiết nhựa khi tháo cổng. Góc tháo khuôn lớn và sự đẩy ra đồng đều. Độ dày thành của các chi tiết nhựa đồng đều, tốt nhất là không có các chi tiết chèn, chẳng hạn như một số chi tiết chèn cần được làm nóng trước.

sử dụng

Nhựa PS được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp quang học nhờ khả năng truyền ánh sáng tốt. Nó có thể được dùng để sản xuất kính quang học và các dụng cụ quang học, cũng như các vật liệu trong suốt hoặc có màu sắc tươi sáng, chẳng hạn như chụp đèn, thiết bị chiếu sáng, v.v. PS cũng có thể được sử dụng để sản xuất nhiều linh kiện và thiết bị điện hoạt động trong môi trường tần số cao. Vì nhựa PS là vật liệu có bề mặt khó trơ, nên cần phải sử dụng keo PS chuyên dụng để liên kết trong ngành.

Sử dụng PS nguyên chất làm sản phẩm có độ giòn cao. Thêm một lượng nhỏ các chất khác vào PS, chẳng hạn như butadien, có thể làm giảm đáng kể độ giòn và cải thiện độ bền va đập. Loại nhựa này được gọi là PS chịu va đập, và các tính chất cơ học của nó được cải thiện đáng kể. Nhiều bộ phận và linh kiện cơ khí có hiệu suất tuyệt vời được làm từ nhựa này.