Khuôn đúc là mắt xích quan trọng trong gia công nhựa. Nhiều hình dạng sản phẩm hoặc chi tiết nhựa khác nhau được yêu cầu. Có tới 30 phương pháp đúc, chủ yếu phụ thuộc vào loại nhựa, hình dạng và kích thước sản phẩm. Các phương pháp gia công nhựa thường dùng là ép đùn nhựa nhiệt dẻo, ép phun, cán, thổi khuôn và tạo hình nhiệt. Đối với nhựa nhiệt rắn, các phương pháp thường dùng khác bao gồm ép chuyển, ép phun, ép nhiều lớp và tạo hình nhiệt. Ngoài ra, còn có các phương pháp như đúc khuôn sử dụng monome hoặc polyme lỏng làm nguyên liệu. Trong số các phương pháp này, ép đùn và ép phun được sử dụng nhiều nhất và cũng là những phương pháp cơ bản nhất.
Kim loại và gỗ được sử dụng để gia công nhựa. Do tính chất của nhựa khác với kim loại và gỗ, chẳng hạn như độ dẫn nhiệt kém, hệ số giãn nở nhiệt thấp, mô đun đàn hồi thấp, gây áp lực quá lớn lên các dụng cụ hoặc đồ gá, dễ bị biến dạng, và dễ bị chảy khi cắt, đồng thời dễ bám dính vào dụng cụ. Vì vậy, việc gia công nhựa, các dụng cụ cắt và tốc độ cắt tương ứng phải phù hợp với đặc tính của nhựa, và các phương pháp gia công phổ biến khác bao gồm cưa, cắt, đột dập, tiện, bào, khoan, mài, đánh bóng, gia công ren, v.v. Ngoài ra, nhựa cũng có thể được cắt bằng laser, dập khuôn và hàn.
Có các phương pháp hàn và dán trong gia công nhựa. Hàn là việc sử dụng khí nóng để hàn điện cực, hàn nóng chảy sử dụng nhiệt, và các phương pháp hàn khác như hàn tần số cao, hàn ma sát, hàn cảm ứng, hàn siêu âm và hàn laser. Chất kết dính được chia thành chất kết dính dung môi, chất kết dính dung dịch nhựa và chất kết dính nóng chảy.
Các phương pháp dán, hàn và kết nối cơ khí cho phép lắp ráp các bộ phận nhựa thành một sản phẩm hoàn chỉnh.

Chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm nhựa với mọi kích cỡ, chúng tôi là một công ty chuyên nghiệp.khuônnhà sản xuất