Nhựakhuônquá trình sản xuất

Thứ nhất, quy trình sản xuất khuôn nhựa.

1. Thiết kế phôi.
2.Khuônthiết kế (sử dụng phần mềm để chia khuôn, chọn đế khuôn và các bộ phận tiêu chuẩn, và thiết kế các thanh trượt)
3. Sắp xếp quy trình.
4. Quy trình được thực hiện theo thứ tự của các kỹ thuật viên.
5. Lắp ráp chi tiết (chủ yếu là với bề mặt phân tách).
6. Hãy thửkhuôn.

Thứ hai, các yêu cầu về cấu trúc của việc chế tạo khuôn.
Nguyên tắc thiết kế khuôn là đảm bảo đủ độ bền, độ cứng, độ đồng tâm, độ trung tính và khe hở cắt hợp lý, đồng thời giảm sự tập trung ứng suất để đảm bảo các chi tiết được sản xuất bằng khuôn đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Do đó, các bộ phận làm việc chính của khuôn...khuôn(Ví dụ như các khuôn lồi và lõm của khuôn dập, các khuôn di động và cố định của khuôn ép phun, các khuôn trên và dưới của khuôn rèn, v.v.) yêu cầu độ chính xác dẫn hướng cao, độ đồng tâm và độ trung hòa tốt, và khe hở dập phải hợp lý.
Khi thiết kế khuôn mẫu, cần xem xét các điểm sau:
① Cần chú ý đến cơ cấu dẫn hướng và bảo vệ định tâm khi thiết kế mũi đột. Đặc biệt khi thiết kế mũi đột lỗ nhỏ, cấu trúc tự dẫn hướng có thể được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của mũi đột.khuôn.
② Đối với các chi tiết yếu như góc lồng ghép và rãnh hẹp, để giảm sự tập trung ứng suất, nên sử dụng các đường chuyển tiếp hình cung tròn. Bán kính cung R có thể là 3~5mm.
③ Cấu trúc khảm được áp dụng cho phần lõmkhuônVới cấu trúc phức tạp, điều này cũng có thể làm giảm sự tập trung ứng suất.
④ Tăng khe hở một cách hợp lý, cải thiện trạng thái ứng suất của bộ phận làm việc của khuôn đột, giảm lực đột, lực dỡ tải và lực đẩy, đồng thời giảm mài mòn mép khuôn lồi và lõm.