Nhựakhuônquá trình làm nên

Một, quy trình sản xuất khuôn nhựa

1. Thiết kế phôi.
2.Khuônthiết kế (sử dụng phần mềm để chia khuôn, chọn đế khuôn và các bộ phận tiêu chuẩn, và thiết kế thanh trượt)
3. Quy trình sắp xếp.
4. Quy trình theo trình tự của kỹ thuật viên.
5. Bộ phận lắp ráp (chủ yếu với bề mặt chia tay).
6. Hãy thửkhuôn.

Thứ hai, các yêu cầu về cấu trúc của việc làm khuôn
Nguyên tắc thiết kế khuôn là đảm bảo đủ cường độ, độ cứng, độ đồng tâm, độ trung tính và khoảng trống hợp lý, đồng thời giảm nồng độ ứng suất để đảm bảo các bộ phận do khuôn sản xuất đáp ứng yêu cầu thiết kế.Vì vậy, các bộ phận công việc chính củakhuôn(chẳng hạn như khuôn lồi và lõm của khuôn đột dập, khuôn di chuyển và khuôn cố định của khuôn phun, khuôn trên và khuôn dưới của khuôn rèn, v.v.) yêu cầu độ chính xác cao của hướng dẫn, độ đồng tâm và trung tính tốt, và khe hở đột lỗ là hợp lý.
Khi thiết kế khuôn, cần xem xét các điểm sau:
① Chú ý đến hỗ trợ dẫn hướng và bảo vệ định tâm khi thiết kế chày.Đặc biệt khi thiết kế máy đục lỗ nhỏ, cấu trúc tự dẫn hướng có thể được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của máy.khuôn.
② Đối với các bộ phận yếu như góc bao quanh và rãnh hẹp, để giảm sự tập trung ứng suất, nên sử dụng chuyển tiếp vòng cung tròn.Bán kính cung R có thể là 3~5mm.
③ Cấu trúc inlay được sử dụng cho phần lõmkhuônvới cấu trúc phức tạp, cũng có thể làm giảm nồng độ ứng suất.
④ Tăng khe hở một cách hợp lý, cải thiện trạng thái ứng suất của bộ phận làm việc của quả đấm, giảm lực đột, lực dỡ tải và lực đẩy, đồng thời giảm độ mài mòn của mép khuôn lồi và lõm.