Quy trình sản xuất chao đèn PC

Chụp đèn là sản phẩm rất phổ biến trong cuộc sống hàng ngày. Vật liệu dùng để làm chụp đèn PC chủ yếu là vật liệu PC khuếch tán/vật liệu PMMA. Chúng tôi có thể sản xuất cả hai loại vật liệu này. Chúng tôi có hơn 17 năm kinh nghiệm trong việc làm khuôn và đã sản xuất hơn 100 chụp đèn. Sau đây là quy trình sản xuất chụp đèn.

1. Phân tích nhu cầu và thiết kế kỹ thuật số

Mô hình hóa hiệu suất quang học

Mô phỏng ánh sáng: Sử dụng LightTools hoặc Zemax OpticStudio để thiết lập mô hình đường đi của ánh sáng nhằm đảm bảo độ truyền ánh sáng của chao đèn đạt ≥92% (đặc tính của vật liệu PC) và tránh hiện tượng chói mắt (UGR<19);

Kiểm tra cấu trúc: Sử dụng ANSYS topology để tối ưu hóa độ dày thành khuôn (thông thường 1,5-3mm), cân bằng giữa trọng lượng nhẹ và khả năng chống va đập (có khả năng chịu được lực va đập của quả bóng nặng 3kg).

Thiết kế khuôn mẫu 3D

Chiến lược gõ chữ: Đối với các bề mặt phức tạp (như các mẫu Fresnel), các đường gõ chữ không đối xứng được sử dụng, kết hợp với cơ cấu thanh nối trượt ba chiều (dung sai góc ±0,01°);

Làm mát theo hình dạng: Các kênh dẫn nước bằng hợp kim titan in 3D (đường kính 1,2-2mm) đảm bảo sự dao động nhiệt độ của khuôn ≤±1,5℃, ngăn ngừa hiện tượng trắng hóa do ứng suất của vật liệu PC.

2. Gia công chính xác và xử lý bề mặt

Công nghệ cốt lõi:

Gia công phay hốc, máy siêu chính xác năm trục (GF Machining Solutions), độ nhám bề mặt Ra≤0,02μm

Khắc vi cấu trúc, laser femtosec + quy trình kết hợp in nano, độ sâu Fresnel 0,05mm±0,003mm

Gia công điện cực, gia công bằng phóng điện các điện cực than chì (khoảng cách phóng điện 0,03mm), góc R của cạnh ≤0,1mm

Xử lý tăng cường bề mặt

Đánh bóng đạt tiêu chuẩn quang học: Đánh bóng nhiều giai đoạn với thạch cao kim cương (từ W40 đến W0.5), kết hợp với đánh bóng từ tính (MRF) để loại bỏ hư hại dưới bề mặt;

Lớp phủ chống dính: Lớp phủ carbon giống kim cương (DLC) (với độ dày 2-3μm) giảm lực tháo khuôn xuống <5kN và kéo dài tuổi thọ khuôn lên đến 800.000 lần đúc.

3. Kiểm tra thử nghiệm khuôn mẫu và tối ưu hóa sản xuất hàng loạt

Cửa sổ quy trình ép phun

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ thùng 280-310℃ (chỉ số nóng chảy PC 18g/10 phút), nhiệt độ khuôn 90-110℃ (để tránh làm xước vật liệu nguội);

Đường cong áp suất: Giữ áp suất ba giai đoạn (60MPa→45MPa→30MPa), tỷ lệ co ngót bù trừ 0,6-0,8%.

Khắc phục lỗi vòng kín

Đường hàn đã hình thành và vị trí van cổng không hợp lý, dẫn đến sự hội tụ của nhiều dòng chảy. Điều chỉnh thời điểm đóng mở kim van dẫn nhiệt (sai số ±5ms).

Biến dạng cục bộ, sụp đổ cấu trúc vi mô của khuôn hoặc đánh bóng không đều, hàn sửa chữa cục bộ + tạo hình bằng chùm tia ion (lượng hiệu chỉnh 0,005mm)

Nứt do ứng suất, độ dốc tháo khuôn không đủ (<1°) hoặc tốc độ tháo khuôn quá nhanh, hãy tăng số lượng chốt tháo khuôn (1 chốt/100cm²).

4. Những điểm chính trong sản xuất khuôn ép phun:

Hiệu suất quang học và thiết kế cấu trúc

Độ truyền ánh sáng và điều khiển đường dẫn quang học

Cấu trúc vi mô bề mặt: Thiết kế thấu kính Fresnel ở kích thước nano (độ chính xác độ sâu ±0,003mm), đạt được thông qua các quy trình khắc laser hoặc mạ điện, với góc tán xạ ánh sáng ≤15° và tránh hiện tượng chói lóa (giá trị UGR cần nhỏ hơn 16);

Độ đồng nhất độ dày thành: Thuật toán tối ưu hóa cấu trúc (ANSYS Discovery) được áp dụng để cân bằng độ truyền ánh sáng và cường độ ánh sáng. Độ dày thành là 1,2-2,5mm, và dung sai được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm. Đường phân khuôn và chiến lược tháo khuôn

Cắt không đối xứng: Đối với các bề mặt cong không đều (như chao đèn hình cánh hoa), người ta sử dụng thanh trượt 3D và cần nối kéo lõi thủy lực. Góc lệch đường cắt ≤0,5° để đảm bảo không có bavia.

Độ dốc khi tháo khuôn: Độ dốc của bề mặt quang học ≥1,5° và độ dốc của bề mặt không quang học ≥0,8°. Hệ thống đẩy sử dụng các chốt đẩy bằng gốm silicon nitride (hệ số ma sát <0,1).

Tối ưu hóa hợp tác các vật liệu và quy trình

Lựa chọn thép làm khuôn

Thép đánh bóng cao: S136 SUPREME (HRC 52-54) hoặc German Gritz 1.2085 ESR (đánh bóng gương đến Ra 0.008μm) được ưu tiên;

Xử lý chống ăn mòn: Bề mặt được phủ một lớp carbon giống kim cương (DLC) (dày 2-3μm), có khả năng chống lại các khí axit sinh ra do sự phân hủy PC ở nhiệt độ cao.

Nếu bạn muốn đặt làm chao đèn máy tính theo yêu cầu tương tự, hãy liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi có thể cho bạn xem nhiều mẫu sản phẩm đã làm, giúp bạn thấy được chất lượng và trải nghiệm dịch vụ của chúng tôi.