khuôn mẫu, khuôn mẫu và công cụ khác nhau được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để thu được sản phẩm mong muốn bằng cách phun,đúc thổi, ép đùn, đúc khuôn hoặc rèn, đúc, dập, v.v. Nói tóm lại, khuôn là một công cụ dùng để sản xuất một sản phẩm đúc, một công cụ bao gồm nhiều bộ phận, các khuôn khác nhau được tạo thành từ các bộ phận khác nhau.Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của vật phẩm bằng cách thay đổi trạng thái vật lý của vật liệu được đúc.

Vậy khuôn được làm như thế nào?
Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về quy trình sản xuất khuôn mẫu hiện đại.

1、ESI (Sự tham gia sớm của nhà cung cấp EarlySupplierInvolvement): Giai đoạn này chủ yếu là thảo luận kỹ thuật giữa khách hàng và nhà cung cấp về thiết kế sản phẩm và phát triển khuôn mẫu, v.v. Mục đích chính là để nhà cung cấp hiểu rõ ý định thiết kế và yêu cầu về độ chính xác của nhà thiết kế sản phẩm, đồng thời cũng để nhà thiết kế sản phẩm hiểu rõ hơn về sản xuất khuôn. Mục đích chính là để nhà cung cấp hiểu rõ ý định thiết kế và yêu cầu chính xác của nhà thiết kế sản phẩm, đồng thời để nhà thiết kế sản phẩm hiểu rõ hơn về khả năng sản xuất khuôn và hiệu suất quy trình sản phẩm, để tạo ra thiết kế hợp lý hơn.

2、Báo giá：Bao gồm giá khuôn, tuổi thọ của khuôn, quy trình quay vòng, số tấn mà máy yêu cầu và thời gian giao khuôn.(Báo giá chi tiết hơn nên bao gồm các thông tin như kích thước và trọng lượng sản phẩm, kích thước và trọng lượng khuôn, v.v.)

3、Đơn hàng（PurchaseOrder）：Đơn đặt hàng của khách hàng, tiền gửi đã phát hành và đơn đặt hàng của nhà cung cấp được chấp nhận.

4、ProductionPlanningandScheduleArrangement：Giai đoạn này cần phản hồi với khách hàng về ngày giao khuôn cụ thể.

5、Thiết kế khuôn mẫu：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, v.v. là những phần mềm thiết kế khả thi.

6、Mua sắm vật tư

7, gia công khuôn mẫu (Gia công): các quá trình liên quan là tiện thô, gông (phay), xử lý nhiệt, mài, gông máy tính (CNC), phóng điện (EDM), cắt dây (WEDM), mài tọa độ (JIGGRINGING), laser khắc, đánh bóng, vv

8、Lắp khuôn (Assembly)

9、Dùng thử khuôn (TrialRun)

10、Báo cáo đánh giá mẫu (SER)

11、Phê duyệt báo cáo đánh giá mẫu (SERApproval)

Khuônlàm

Các yêu cầu đối với thiết kế và sản xuất khuôn mẫu là: kích thước chính xác, bề mặt gọn gàng, kết cấu hợp lý, hiệu quả sản xuất cao, dễ tự động hóa, dễ chế tạo, tuổi thọ cao, giá thành rẻ, thiết kế đáp ứng nhu cầu của quy trình và tính hợp lý về kinh tế.

Việc thiết kế cấu trúc khuôn và lựa chọn các tham số phải tính đến các yếu tố như độ cứng, hướng dẫn, cơ chế dỡ hàng, phương pháp lắp đặt và kích thước khoảng trống.Các bộ phận của khuôn bị mòn nên dễ dàng thay thế.Đối với khuôn nhựa và khuôn đúc, cũng cần xem xét hệ thống rót hợp lý, dòng chảy của nhựa hoặc kim loại nóng chảy, vị trí và hướng đi vào khoang.Để tăng năng suất và giảm tổn thất khi rót trong các đường dẫn, có thể sử dụng khuôn nhiều khoang, trong đó một số sản phẩm giống hệt nhau hoặc khác nhau có thể được hoàn thành đồng thời trong một khuôn duy nhất.Trong sản xuất hàng loạt, nên sử dụng khuôn hiệu suất cao, độ chính xác cao và tuổi thọ cao.

Khuôn nhiều trạm lũy tiến nên được sử dụng để dập và khuôn khối cacbua lũy tiến có thể được sử dụng để tăng tuổi thọ.Trong sản xuất hàng loạt nhỏ và sản xuất thử sản phẩm mới, nên sử dụng các loại khuôn có kết cấu đơn giản, tốc độ chế tạo nhanh, giá thành rẻ như khuôn đột tổ hợp, khuôn đột tấm mỏng, khuôn cao su polyurethane, khuôn hợp kim có điểm nóng chảy thấp, khuôn hợp kim kẽm và khuôn hợp kim siêu dẻo.Các khuôn đã bắt đầu sử dụng thiết kế có sự trợ giúp của máy tính (CAD), tức là thông qua một bộ hệ thống lấy máy tính làm trung tâm để tối ưu hóa thiết kế khuôn.Đây là hướng phát triển của thiết kế khuôn mẫu.

Theo đặc điểm cấu trúc, việc chế tạo khuôn được chia thành khuôn đột dập và khuôn cắt phẳng và khuôn khoang có không gian.Khuôn dập và khuôn cắt sử dụng khả năng điều chỉnh kích thước chính xác của khuôn lồi và khuôn lõm, một số thậm chí có thể điều chỉnh không khe hở.Các khuôn rèn khác, chẳng hạn như khuôn đùn nguội, khuôn đúc, khuôn luyện kim bột, khuôn nhựa và khuôn cao su đều là khuôn khoang, được sử dụng để tạo thành các bộ phận ba chiều.Khuôn rỗng có yêu cầu về kích thước theo 3 hướng: chiều dài, chiều rộng và chiều cao, có hình dạng phức tạp và khó chế tạo.Khuôn mẫu thường được sản xuất theo lô nhỏ và từng bộ phận.Các yêu cầu sản xuất là nghiêm ngặt và chính xác và sử dụng máy móc và thiết bị đo lường chính xác.

Khuôn phẳng ban đầu có thể được tạo thành bằng cách ăn mòn điện và sau đó tăng thêm độ chính xác bằng cách mài đường viền và mài phối hợp.Mài định hình có thể được thực hiện bằng máy mài đường cong chiếu quang học hoặc máy mài bề mặt có cơ cấu mài bánh xe giảm thiểu và phục hồi hoặc bằng các dụng cụ mài hình dạng đặc biệt trên máy mài bề mặt chính xác.Máy mài tọa độ có thể được sử dụng để định vị chính xác khuôn nhằm đảm bảo khoảng cách lỗ khoan và lỗ chính xác.Máy mài tọa độ quỹ đạo liên tục được điều khiển bằng máy tính (CNC) cũng có thể được sử dụng để mài bất kỳ khuôn cong và khuôn rỗng nào.Khuôn khoang rỗng chủ yếu được gia công bằng phay đường viền, EDM và gia công điện phân.Việc sử dụng kết hợp công nghệ định hình đường viền và CNC, cũng như bổ sung đầu phẳng ba hướng cho EDM, có thể cải thiện chất lượng khoang.Việc bổ sung điện phân thổi vào gia công điện phân có thể tăng năng suất.