1. Gấp để sửa mục đích của đoạn này
thép chết H13được dùng để chế tạo khuôn rèn chịu tải trọng va đập cao, khuôn đùn nóng, khuôn rèn chính xác;khuôn đúc cho nhôm, đồng và hợp kim của chúng.

Đó là sự ra đời của thép chết gia công nóng làm cứng bằng không khí H13 từ Hoa Kỳ.Tính chất và công dụng của nó về cơ bản giống như thép 4Cr5MoSiV, nhưng do hàm lượng vanadi cao hơn nên hiệu suất ở nhiệt độ trung bình (600 độ) của nó tốt hơn thép 4Cr5MoSiV.Nó là một loại thép tiêu biểu với nhiều ứng dụng trong thép khuôn gia công nóng.
2. Tính năng
Thép nấu chảy bằng xỉ điện phân, thép có độ cứng cao và khả năng chống nứt nhiệt, thép chứa hàm lượng carbon và vanadi cao hơn, khả năng chống mài mòn tốt, độ dẻo dai tương đối yếu và khả năng chịu nhiệt tốt.Ở nhiệt độ cao hơn, nó có độ bền và độ cứng tốt hơn, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai cao, tính chất cơ học toàn diện tuyệt vời và độ ổn định kháng tôi cao.
3. Thành phần hóa học của thép
Thép H13 là thép C-Cr-Mo-Si-V, được sử dụng rộng rãi trên thế giới.Đồng thời, nhiều học giả từ các quốc gia khác nhau đã tiến hành nghiên cứu sâu rộng về nó và đang khám phá việc cải thiện thành phần hóa học.Thép được sử dụng rộng rãi và có các đặc tính tuyệt vời, chủ yếu được xác định bởi thành phần hóa học của thép.Tất nhiên, các nguyên tố tạp chất trong thép phải được giảm thiểu.Một số dữ liệu cho thấy khi Rm là 1550MPa, hàm lượng lưu huỳnh trong vật liệu giảm từ 0,005% xuống 0,003%, điều này sẽ làm tăng độ bền va đập khoảng 13J.Rõ ràng, tiêu chuẩn NADCA 207-2003 quy định rằng hàm lượng lưu huỳnh của thép H13 cao cấp phải nhỏ hơn 0,005%, trong khi hàm lượng lưu huỳnh cao cấp phải nhỏ hơn 0,003%S và 0,015%P.Thành phần của thép H13 được phân tích dưới đây.

Carbon: Thép AISI H13, UNS T20813, ASTM (phiên bản mới nhất) H13 và thép FED QQ-T-570 H13 của Mỹ có hàm lượng carbon là (0,32 ~ 0,45)%, đây là hàm lượng carbon cao nhất trong tất cả các loại thépthép H13.Rộng.Hàm lượng carbon của X40CrMoV5-1 và 1,2344 của Đức là (0,37 ~ 0,43)% và phạm vi hàm lượng carbon hẹp.Theo tiêu chuẩn DIN17350 của Đức, hàm lượng cacbon của X38CrMoV5-1 là (0,36~0,42)%.Hàm lượng cacbon của SKD 61 tại Nhật Bản là (0,32~0,42)%.Hàm lượng cacbon của 4Cr5MoSiV1 và SM 4Cr5MoSiV1 trong GB/T 1299 và YB/T 094 của quốc gia tôi là (0,32~0,42)% và (0,32~0,45)%, tương ứng bằng với SKD61 và AISI H13.Đặc biệt, cần chỉ ra rằng hàm lượng carbon của thép H13 trong các tiêu chuẩn NADCA 207-90, 207-97 và 207-2003 của Hiệp hội Đúc khuôn Bắc Mỹ được quy định là (0,37 ~ 0,42)%.

Thép H13 chứa 5% Cr nên có độ dẻo dai cao, nên duy trì hàm lượng C ở mức vừa đủ để tạo thành một lượng nhỏ hợp chất C hợp kim.Woodyatt và Krauss đã chỉ ra rằng trên sơ đồ ba pha Fe-Cr-C ở 870℃, vị trí của thép H13 tốt hơn ở điểm nối của các vùng ba pha austenite A và (A+M3C+M7C3).Hàm lượng C tương ứng khoảng 0,4%.Con số này cũng đánh dấu sự gia tăng lượng C hoặc Cr để tăng lượng M7C3 và thép A2 và D2 ​​có khả năng chống mài mòn cao hơn để so sánh.Điều quan trọng là phải duy trì hàm lượng C tương đối thấp để làm cho điểm Ms của thép có mức nhiệt độ tương đối cao (Ms của thép H13 thường được mô tả là 340 ℃), để thép có thể được làm nguội ở nhiệt độ phòng.Thu được cấu trúc hợp chất C hợp kim chủ yếu bao gồm martensite cộng với một lượng nhỏ A còn lại và phân bố đồng đều còn lại, và thu được cấu trúc martensite được tôi luyện đồng nhất sau khi ủ.Tránh biến đổi quá nhiều austenite được giữ lại ở nhiệt độ làm việc để ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc hoặc biến dạng của phôi.Một lượng nhỏ austenite được giữ lại này sẽ được biến đổi hoàn toàn trong hai hoặc ba quá trình tôi luyện sau khi làm nguội.Nhân tiện, ở đây chỉ ra rằng cấu trúc mactenxit thu được sau khi tôi thép H13 là thanh M + một lượng nhỏ mảnh M + một lượng nhỏ A còn lại. Các cacbua hợp kim rất mịn kết tủa trên thanh M sau khi tôi luyện.Các học giả trong nước cũng đã thực hiện một số công trình