1. Định nghĩa vềkhuôn ép phun
Khuôn dùng trong ép phun nhựa được gọi là khuôn ép phun, hoặc gọi tắt là khuôn ép phun. Khuôn ép phun có thể tạo hình các sản phẩm nhựa có hình dạng phức tạp, kích thước chính xác hoặc có các chi tiết chèn vào cùng một lúc.
“Bảy phần khuôn, ba phần quy trình”. Đối với ép phun, khuôn và máy ép phun có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm đúc, thậm chí có thể nói rằng khuôn đóng vai trò quan trọng hơn cả máy ép phun; trong ép phun, nếu không hiểu rõ về khuôn, rất khó để có được sản phẩm đúc tốt.
2. Cấu trúc củakhuôn ép phun
Cấu trúc của khuôn ép phun được xác định bởi loại máy ép phun và đặc điểm cấu trúc của các chi tiết nhựa. Mỗi cặp khuôn bao gồm khuôn di động và khuôn cố định. Khuôn di động được lắp đặt trên bàn di động của máy ép phun, trong khi khuôn cố định được lắp đặt trên bàn cố định của máy ép phun; Trong quá trình ép phun, hệ thống cấp liệu và khoang khuôn được hình thành sau khi khuôn di động và khuôn cố định đóng lại. Khi khuôn tách rời, chi tiết nhựa hoặc phôi sẽ nằm lại ở phía khuôn di động, sau đó chi tiết nhựa được đẩy ra ngoài bằng cơ cấu tách khuôn được bố trí trong khuôn di động. Theo chức năng khác nhau của từng bộ phận trong khuôn, một bộ khuôn ép phun có thể được chia thành các bộ phận sau:
1. Các bộ phận được định hình
Các bộ phận tạo hình, cấu trúc và kích thước cho vật liệu đúc thường bao gồm lõi (khuôn đột), khoang khuôn lõm, lõi ren, chi tiết chèn, v.v.
2. Hệ thống cổng
Đây là kênh dẫn nhựa nóng chảy từ vòi phun đến van đóng kín.khuônKhoang chứa. Nó thường bao gồm đường dẫn chính, bộ chia, cửa van và giếng nạp liệu nguội.
3. Các thành phần hướng dẫn
Để đảm bảo sự thẳng hàng chính xác giữa khuôn di động và khuôn cố định khi chúng đóng lại, bộ phận dẫn hướng được thiết kế để dẫn hướng và định vị. Bộ phận này bao gồm trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng. Một số khuôn cũng được trang bị bộ phận dẫn hướng trên tấm đẩy để đảm bảo chuyển động trơn tru và đáng tin cậy của cơ cấu tháo khuôn.
4. Cơ chế tháo khuôn
Các thiết bị dùng để tách khuôn các chi tiết nhựa và hệ thống dẫn liệu có nhiều dạng cấu trúc khác nhau. Các cơ chế tách khuôn được sử dụng phổ biến nhất là chốt đẩy, nâng ống, mái và đẩy khí nén, thường bao gồm cần đẩy, cần đặt lại, giá đỡ, tấm cố định cần đẩy, mái (vòng trên) và trụ/ống dẫn hướng mái.
5. Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ khuôn
Để đáp ứng các yêu cầu của quy trình ép phun trênkhuônĐể điều chỉnh nhiệt độ khuôn, cần có thanh gia nhiệt của hệ thống điều chỉnh nhiệt độ khuôn.
6. Hệ thống xả
Để khí thoát ra khỏi khoang khuôn một cách trơn tru, người ta thường bố trí một khe thoát khí ở mặt phân khuôn và vị trí lắp ghép của chi tiết chèn.
8. Các bộ phận cấu trúc khác
Nó đề cập đến bộ phận được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc khuôn (chẳng hạn như tấm cố định, khuôn mẫu di động/cố định, cột đỡ, tấm đỡ và vít nối).