Quy trình khắc khuôn ép phun chủ yếu bao gồm các bước sau:

Thiết kế và phân tích khuôn mẫu:
Sử dụng phần mềm CAD để thiết kế cấu trúc khuôn, bao gồm mặt phân khuôn, lõi khuôn, thanh trượt, hệ thống đẩy sản phẩm, v.v.
Sử dụng phần mềm phân tích dòng chảy khuôn (như Moldflow) để mô phỏng quá trình ép phun và tối ưu hóa vị trí cổng phun cũng như thiết kế hệ thống làm mát.
Lựa chọn vật liệu và xử lý sơ bộ:
Chọn vật liệu thép phù hợp như S136, H13, v.v. tùy theo yêu cầu sản phẩm và tuổi thọ khuôn.
Xử lý sơ bộ thép, chẳng hạn như giảm ứng suất, để ngăn ngừa biến dạng sau này.
Quy trình gia công chính xác:
Gia công CNC: Sử dụng máy công cụ CNC tốc độ cao để gia công các bộ phận cốt lõi như lõi khuôn và khung khuôn với độ chính xác ±0,005mm.
Gia công bằng phóng điện (EDM): Xử lý các rãnh sâu, góc nhọn hoặc các bề mặt có độ chính xác cao mà máy CNC khó gia công.
Đánh bóng: Đánh bóng bề mặt lõi khuôn. Theo yêu cầu sản phẩm, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,01 – 0,4μm.
Quy trình chạm khắc:
Khắc bằng máy: Sử dụng các công cụ cơ khí để khắc trên bề mặt khuôn, thích hợp cho việc gia công tinh xảo các hoa văn phức tạp.
Khắc laser: Sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để chiếu xạ lên bề mặt khuôn, làm cho vật liệu bay hơi hoặc tan chảy ngay lập tức để tạo thành hoa văn khắc, thích hợp cho việc gia công các hoa văn phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao.
Lắp ráp và hiệu chỉnh khuôn mẫu:
Lắp đặt các bộ phận đẩy, thanh trượt, trụ dẫn hướng, kênh dẫn nước làm mát, v.v. để đảm bảo các bộ phận chuyển động trơn tru.
Tiến hành sản xuất thử nghiệm trên máy ép phun, điều chỉnh các thông số (nhiệt độ, áp suất, chu kỳ), kiểm tra kích thước và hình dạng sản phẩm, sau đó tối ưu hóa và điều chỉnh theo kết quả thử nghiệm khuôn.
Thử nghiệm và tối ưu hóa khuôn mẫu:
Tiến hành sản xuất thử nghiệm trên máy ép phun, kiểm tra tình trạng điền đầy, hiệu quả làm mát và hình thức sản phẩm của khuôn.
Thực hiện các điều chỉnh cần thiết dựa trên kết quả thử nghiệm khuôn, chẳng hạn như điều chỉnh kích thước cổng, điều chỉnh kênh dẫn nước làm mát, v.v.
Xử lý bề mặt và các công đoạn gia công tiếp theo:
Xử lý bề mặt khuôn, chẳng hạn như nung nóng, khắc, mạ, v.v., để cải thiện khả năng chống mài mòn và chất lượng thẩm mỹ của khuôn.
Tiến hành các công đoạn gia công tiếp theo cần thiết trên sản phẩm hoàn thiện, chẳng hạn như phun sơn, in lụa, v.v., để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt về hình thức và chức năng.

Khi lựa chọn quy trình khắc khuôn ép phun phù hợp, cần xem xét các khía cạnh sau:

1. Yêu cầu sản phẩm

Yêu cầu về ngoại hình
Nếu sản phẩm có yêu cầu cực kỳ cao về ngoại hình, chẳng hạn như vỏ của các sản phẩm điện tử tiêu dùng cao cấp, khắc laser có thể là lựa chọn tốt hơn vì nó có thể tạo ra các họa tiết khắc rất tinh xảo và độ nhẵn bề mặt cao. Đối với một số sản phẩm không quá khắt khe về ngoại hình nhưng lại nhạy cảm về giá cả, khắc cơ khí có thể đáp ứng các yêu cầu cơ bản về ngoại hình với chi phí thấp hơn.
Yêu cầu chức năng
Nếu việc khắc có tác động đến chức năng của sản phẩm, chẳng hạn như có các cấu trúc hoặc yêu cầu về kênh dẫn cụ thể bên trong các bộ phận được đúc phun, và vị trí cũng như hình dạng của vết khắc cần được kiểm soát chính xác, thì khắc cơ khí có thể phù hợp hơn trong những trường hợp yêu cầu chức năng phức tạp như vậy vì quy trình gia công của nó tương đối dễ kiểm soát hơn.
2. Vật liệu làm khuôn

Khuôn thép
Đối với khuôn thép, do có độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn cao, cả khắc cơ khí và khắc laser đều có thể áp dụng tốt. Tuy nhiên, nếu cần độ chính xác cao hơn, khắc laser có thể có nhiều ưu điểm hơn.
Khuôn nhôm
Khuôn nhôm có chi phí sản xuất thấp, chu kỳ sản xuất ngắn và khả năng tản nhiệt tốt. Đối với khuôn nhôm, khắc laser tương đối phù hợp hơn, vì khắc cơ học có thể gây mài mòn khuôn nhiều hơn, trong khi khắc laser là một quy trình không tiếp xúc, có thể giảm thiểu hư hại cho khuôn nhôm.
3. Ngân sách chi phí

Chi phí thiết bị
Chi phí thiết bị khắc laser tương đối cao. Nếu ngân sách hạn chế, khắc cơ khí là lựa chọn kinh tế hơn.
Chi phí xử lý
Khắc laser có tốc độ nhanh và chi phí gia công có thể thấp hơn trong sản xuất quy mô lớn; trong khi đó, khắc cơ khí chậm hơn nhưng thiết bị đơn giản và chi phí tương đối dễ kiểm soát trong sản xuất quy mô nhỏ.
4. Yêu cầu về hiệu quả sản xuất

Sản xuất quy mô lớn
Nếu là sản xuất quy mô lớn, tốc độ cao của khắc laser có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Mặc dù chi phí thiết bị cao, nhưng về lâu dài nó có thể tiết kiệm chi phí hơn.
Sản xuất theo lô nhỏ
Đối với sản xuất số lượng nhỏ, khắc cơ khí có chi phí thấp hơn và các thông số gia công có thể được điều chỉnh linh hoạt theo điều kiện thực tế.