Khuônđóng một vai trò cực kỳ quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại và chất lượng của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm.Nâng cao tuổi thọ và độ chính xác củakhuônvà rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn mẫu là những vấn đề kỹ thuật mà nhiều công ty cần khẩn trương giải quyết.Tuy nhiên, các dạng hỏng hóc như xẹp, biến dạng, mòn, thậm chí gãy vỡ thường xuyên xảy ra trong quá trình sử dụng.khuôn.Vì vậy, hôm nay biên tập viên sẽ giới thiệu cho các bạn bốn cách sửa chữa khuôn, các bạn cùng tham khảo nhé.
Sửa chữa hàn hồ quang argon
Việc hàn được thực hiện bằng cách sử dụng hồ quang cháy giữa dây hàn được cấp liên tục và phôi làm nguồn nhiệt và hồ quang được bảo vệ bằng khí phun ra từ vòi mỏ hàn.Hiện nay, hàn hồ quang argon là phương pháp được sử dụng phổ biến, có thể áp dụng cho hầu hết các kim loại chính, kể cả thép cacbon và thép hợp kim.Hàn MIG phù hợp với các hợp kim thép không gỉ, nhôm, magie, đồng, titan, zirconi và niken.Do giá thấp, nó được sử dụng rộng rãi để hàn sửa chữa khuôn.Tuy nhiên, nó có những nhược điểm như diện tích ảnh hưởng nhiệt hàn lớn và mối hàn lớn.Sửa chữa khuôn chính xác đã dần được thay thế bằng hàn laser.
sửa chữa khuôn mẫu sửa chữa máy móc
Khuônmáy sửa chữa là một thiết bị công nghệ cao để sửa chữa bề mặt khuôn và xử lý các khuyết tật.Máy sửa chữa khuôn gia cố khuôn để có tuổi thọ cao và lợi ích kinh tế tốt.Các hợp kim gốc sắt khác nhau (thép carbon, thép hợp kim, gang), hợp kim gốc niken và các vật liệu kim loại khác có thể được sử dụng để tăng cường và sửa chữa bề mặt của khuôn và phôi, đồng thời tăng đáng kể tuổi thọ.
1. Nguyên lý máy sửa khuôn
Nó sử dụng nguyên lý phóng tia lửa điện tần số cao để sửa chữa các khuyết tật và mài mòn bề mặt của kim loạikhuônbằng cách hàn bề mặt không nhiệt trên phôi.Đặc điểm chính là diện tích ảnh hưởng nhiệt nhỏ, khuôn sẽ không bị biến dạng sau khi sửa chữa, không ủ, không tập trung ứng suất và không xuất hiện vết nứt, đảm bảo tính toàn vẹn của khuôn;nó cũng có thể được sử dụng để tăng cường bề mặt của phôi khuôn để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của khả năng chống mài mòn, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống ăn mòn của khuôn.
2. Phạm vi áp dụng
Máy sửa chữa khuôn có thể được sử dụng trong máy móc, ô tô, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, dầu khí, hóa chất và năng lượng điện, để ép đùn nóngkhuôn mẫu, công cụ màng ép đùn ấm, khuôn rèn nóng, cuộn và sửa chữa các bộ phận chính và xử lý tăng cường bề mặt .
Ví dụ, máy sửa chữa bề mặt tia lửa điện loại ESD-05 có thể được sử dụng để sửa chữa các khuôn ép phun bị mài mòn, bầm tím và trầy xước, đồng thời sửa chữa rỉ sét, rơi ra và hư hỏng của các khuôn đúc như khuôn nhôm kẽm- khuôn đúc.Công suất máy là 900W, điện áp đầu vào là AC220V, tần số là 50 ~ 500Hz, dải điện áp là 20 ~ 100V và tỷ lệ đầu ra là 10% ~ 100%.
Sửa chữa mạ bàn chải
Công nghệ mạ chổi sử dụng một thiết bị cung cấp điện DC đặc biệt.Cực dương của nguồn điện được nối với bút mạ làm cực dương trong quá trình mạ chổi;cực âm của nguồn điện được nối với phôi làm cực âm trong quá trình mạ chổi.Bút mạ thường sử dụng các khối than chì mịn có độ tinh khiết cao làm vật liệu cực dương, khối than chì được bọc bằng bông và ống bọc bông polyester chống mài mòn.
Khi làm việc, tổ hợp nguồn điện được điều chỉnh theo điện áp thích hợp và bút mạ chứa đầy dung dịch mạ được di chuyển với tốc độ tương đối nhất định tại phần tiếp xúc của bề mặt phôi được sửa chữa.Các ion kim loại trong dung dịch mạ khuếch tán đến phôi dưới tác dụng của lực điện trường.Trên bề mặt, các electron thu được trên bề mặt bị khử thành các nguyên tử kim loại, do đó các nguyên tử kim loại này được lắng đọng và kết tinh để tạo thành một lớp phủ, nghĩa là để thu được lớp lắng đọng đồng nhất cần thiết trên bề mặt làm việc của khoang khuôn nhựa để được sửa chữa.
Máy tạo bề mặt plasma, máy hàn phun plasma, sửa chữa bề mặt trục
Sửa chữa bề mặt bằng laser
Hàn laser là phương pháp hàn trong đó chùm tia laser được sử dụng làm nguồn nhiệt bằng cách tập trung vào luồng photon đơn sắc kết hợp công suất cao.Phương pháp hàn này thường bao gồm hàn laser công suất liên tục và hàn laser công suất xung.Ưu điểm của hàn laser là không cần tiến hành trong chân không, nhưng nhược điểm là sức xuyên thấu không mạnh bằng hàn chùm tia điện tử.Kiểm soát năng lượng chính xác có thể được thực hiện trong quá trình hàn laser, để có thể thực hiện việc hàn các thiết bị chính xác.Nó có thể được áp dụng cho nhiều kim loại, đặc biệt là để giải quyết việc hàn một số kim loại khó hàn và các kim loại khác nhau.Nó đã được sử dụng rộng rãi chokhuônsửa.
Công nghệ ốp laze
Công nghệ phủ bề mặt bằng laser là làm nóng và làm tan chảy nhanh chóng bột hợp kim hoặc bột gốm và bề mặt của chất nền dưới tác động của chùm tia laser.Sau khi loại bỏ chùm tia, quá trình làm mát tự kích thích tạo thành lớp phủ bề mặt với tỷ lệ pha loãng rất thấp và sự kết hợp luyện kim với vật liệu nền., Vì vậy, để cải thiện đáng kể bề mặt của chất nền khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống oxy hóa và các đặc tính điện của phương pháp tăng cường bề mặt.
Ví dụ, sau khi bọc thép 60 # bằng laser carbon-vonfram, độ cứng lên tới 2200HV trở lên và khả năng chống mài mòn gấp khoảng 20 lần so với thép 60 # cơ bản.Sau khi hợp kim CoCrSiB phủ laze trên bề mặt thép Q235, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của phun lửa được so sánh, và người ta thấy rằng khả năng chống ăn mòn của loại trước cao hơn đáng kể so với loại sau.
Lớp phủ laser có thể được chia thành hai loại theo các quy trình nạp bột khác nhau: phương pháp đặt trước bột và phương pháp nạp bột đồng bộ.Tác dụng của hai phương pháp là tương tự nhau.Phương pháp cấp bột đồng bộ có khả năng điều khiển tự động dễ dàng, tốc độ hấp thụ năng lượng laser cao, không có lỗ rỗng bên trong, đặc biệt là gốm kim loại phủ, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất chống nứt của lớp phủ, do đó có thể tạo ra pha gốm cứng. phân bố trong lớp phủ.