KhuônĐóng vai trò cực kỳ quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại, và chất lượng của nó quyết định trực tiếp chất lượng sản phẩm. Việc nâng cao tuổi thọ và độ chính xác củakhuônViệc rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn mẫu là những vấn đề kỹ thuật mà nhiều công ty cần giải quyết khẩn cấp. Tuy nhiên, các lỗi như sụp đổ, biến dạng, mài mòn, thậm chí gãy vỡ thường xảy ra trong quá trình sử dụng.khuôn.Hôm nay, người biên tập sẽ giới thiệu cho các bạn bốn phương pháp sửa chữa nấm mốc, mời các bạn cùng xem.
Sửa chữa hàn hồ quang argon
Quá trình hàn được thực hiện bằng cách sử dụng hồ quang cháy giữa dây hàn được cấp liên tục và phôi làm nguồn nhiệt, và hồ quang được bảo vệ bằng khí phun ra từ vòi phun của mỏ hàn. Hiện nay, hàn hồ quang argon là phương pháp được sử dụng phổ biến, có thể áp dụng cho hầu hết các kim loại chính, bao gồm thép carbon và thép hợp kim. Hàn MIG thích hợp cho thép không gỉ, nhôm, magie, đồng, titan, zirconi và hợp kim niken. Do giá thành thấp, nó được sử dụng rộng rãi trong hàn sửa chữa khuôn mẫu. Tuy nhiên, nó có những nhược điểm như vùng ảnh hưởng nhiệt hàn lớn và mối hàn lớn. Việc sửa chữa khuôn mẫu chính xác đang dần được thay thế bằng hàn laser.
Sửa chữa khuôn mẫu, sửa chữa máy móc
KhuônMáy sửa chữa khuôn là thiết bị công nghệ cao dùng để sửa chữa các khuyết tật và mài mòn bề mặt khuôn. Máy sửa chữa khuôn giúp tăng cường độ bền của khuôn, kéo dài tuổi thọ và mang lại lợi ích kinh tế tốt. Nhiều loại hợp kim gốc sắt (thép cacbon, thép hợp kim, gang), hợp kim gốc niken và các vật liệu kim loại khác có thể được sử dụng để tăng cường và sửa chữa bề mặt khuôn và phôi, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ.
1. Nguyên lý hoạt động của máy sửa chữa khuôn mẫu
Nó sử dụng nguyên lý phóng điện tia lửa điện tần số cao để sửa chữa các khuyết tật bề mặt và sự mài mòn của kim loại.khuônBằng phương pháp hàn phủ bề mặt không nhiệt trên phôi. Đặc điểm chính là vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, khuôn sẽ không bị biến dạng sau khi sửa chữa, không cần ủ nhiệt, không gây tập trung ứng suất và không xuất hiện vết nứt, đảm bảo tính toàn vẹn của khuôn; phương pháp này cũng có thể được sử dụng để tăng cường bề mặt phôi khuôn nhằm đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt và chống ăn mòn của khuôn.
2. Phạm vi áp dụng
Máy sửa chữa khuôn có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế tạo máy móc, ô tô, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, dầu khí, hóa chất và điện lực, dùng cho ép đùn nóng.khuôn mẫu, dụng cụ ép đùn nóng màng phim, khuôn rèn nóng, sửa chữa trục lăn và các bộ phận quan trọng, và xử lý tăng cường bề mặt.
Ví dụ, máy sửa chữa bề mặt bằng tia lửa điện loại ESD-05 có thể được sử dụng để sửa chữa các vết mài mòn, trầy xước trên khuôn ép phun, cũng như sửa chữa rỉ sét, bong tróc và hư hỏng trên các khuôn đúc áp lực như khuôn đúc kẽm-nhôm. Công suất máy là 900W, điện áp đầu vào là AC220V, tần số là 50~500Hz, phạm vi điện áp là 20~100V, và tỷ lệ phần trăm đầu ra là 10%~100%.
Sửa chữa mạ chải
Công nghệ mạ điện bằng chổi sử dụng một thiết bị nguồn điện một chiều đặc biệt. Cực dương của nguồn điện được nối với bút mạ làm cực dương trong quá trình mạ điện bằng chổi; cực âm của nguồn điện được nối với phôi làm cực âm trong quá trình mạ điện bằng chổi. Bút mạ thường sử dụng các khối than chì mịn có độ tinh khiết cao làm vật liệu cực dương, khối than chì được bọc bằng bông và một lớp vỏ bọc bằng polyester cotton chống mài mòn.
Trong quá trình làm việc, cụm nguồn điện được điều chỉnh đến điện áp thích hợp, và bút mạ chứa dung dịch mạ được di chuyển với tốc độ tương đối nhất định tại phần tiếp xúc của bề mặt phôi cần sửa chữa. Các ion kim loại trong dung dịch mạ khuếch tán đến phôi dưới tác dụng của điện trường. Trên bề mặt, các electron thu được trên bề mặt bị khử thành các nguyên tử kim loại, do đó các nguyên tử kim loại này được lắng đọng và kết tinh để tạo thành lớp phủ, tức là thu được lớp lắng đọng đồng đều cần thiết trên bề mặt làm việc của khoang khuôn nhựa cần sửa chữa.
Máy phủ bề mặt plasma, máy hàn phun plasma, sửa chữa bề mặt trục
Sửa chữa bề mặt bằng laser
Hàn laser là phương pháp hàn sử dụng chùm tia laser làm nguồn nhiệt bằng cách tập trung vào dòng photon đơn sắc kết hợp công suất cao. Phương pháp hàn này thường bao gồm hàn laser công suất liên tục và hàn laser công suất xung. Ưu điểm của hàn laser là không cần thực hiện trong môi trường chân không, nhưng nhược điểm là khả năng xuyên thấu không mạnh bằng hàn chùm tia điện tử. Việc kiểm soát năng lượng chính xác có thể được thực hiện trong quá trình hàn laser, do đó có thể hàn các thiết bị chính xác. Nó có thể được áp dụng cho nhiều kim loại, đặc biệt là để giải quyết vấn đề hàn một số kim loại khó hàn và kim loại khác loại. Nó đã được sử dụng rộng rãi để...khuônSửa chữa.
Công nghệ phủ laser
Công nghệ phủ bề mặt bằng laser là phương pháp làm nóng chảy nhanh chóng bột hợp kim hoặc bột gốm và bề mặt chất nền dưới tác động của chùm tia laser. Sau khi chùm tia được loại bỏ, quá trình làm nguội tự kích thích tạo thành một lớp phủ bề mặt với tỷ lệ pha loãng rất thấp và sự kết hợp luyện kim với vật liệu nền, nhờ đó cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt, chống oxy hóa và các đặc tính điện của bề mặt chất nền, đồng thời là một phương pháp tăng cường độ bền bề mặt.
Ví dụ, sau khi phủ laser hợp kim cacbon-vonfram lên thép 60#, độ cứng đạt tới 2200HV hoặc hơn, và khả năng chống mài mòn gấp khoảng 20 lần so với thép 60# ban đầu. Sau khi phủ laser hợp kim CoCrSiB lên bề mặt thép Q235, người ta so sánh khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của phương pháp phun lửa, và nhận thấy rằng khả năng chống ăn mòn của phương pháp phủ laser cao hơn đáng kể so với phương pháp phun lửa.
Phương pháp hàn phủ laser có thể được chia thành hai loại dựa trên quy trình cấp bột khác nhau: phương pháp cấp bột định trước và phương pháp cấp bột đồng bộ. Hiệu quả của hai phương pháp này tương tự nhau. Phương pháp cấp bột đồng bộ có ưu điểm là dễ điều khiển tự động, tỷ lệ hấp thụ năng lượng laser cao, không có lỗ rỗng bên trong, đặc biệt là đối với vật liệu gốm kim loại phủ, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống nứt của lớp phủ, giúp pha gốm cứng có thể phân bố đồng đều trong lớp phủ.