Nhiệt độ ởkhuôn ép phunNhiệt độ không đồng đều ở nhiều điểm khác nhau, điều này cũng liên quan đến thời điểm trong chu kỳ phun. Chức năng của máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn là giữ nhiệt độ ổn định trong khoảng từ 2 phút đến 2 phút tối đa, nghĩa là ngăn ngừa sự chênh lệch nhiệt độ dao động lên xuống trong quá trình sản xuất hoặc trong khoảng thời gian gián đoạn. Các phương pháp điều khiển sau đây phù hợp để điều khiển nhiệt độ khuôn: Điều khiển nhiệt độ chất lỏng là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất, và độ chính xác điều khiển có thể đáp ứng yêu cầu của hầu hết các trường hợp. Sử dụng phương pháp điều khiển này, nhiệt độ hiển thị trên bộ điều khiển không nhất quán với nhiệt độ khuôn; nhiệt độ khuôn dao động đáng kể, bởi vì các yếu tố nhiệt ảnh hưởng đến khuôn chưa được đo lường và bù trừ trực tiếp, bao gồm sự thay đổi trong chu kỳ phun, tốc độ phun, nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ phòng. Thứ hai là điều khiển trực tiếp nhiệt độ khuôn. Phương pháp này là lắp đặt cảm biến nhiệt độ bên trong khuôn, chỉ được sử dụng khi độ chính xác điều khiển nhiệt độ khuôn tương đối cao. Các đặc điểm chính của điều khiển nhiệt độ khuôn bao gồm: nhiệt độ do bộ điều khiển thiết lập nhất quán với nhiệt độ khuôn; các yếu tố nhiệt ảnh hưởng đến khuôn có thể được đo lường và bù trừ trực tiếp. Trong điều kiện bình thường, độ ổn định của nhiệt độ khuôn tốt hơn so với việc kiểm soát nhiệt độ chất lỏng. Ngoài ra, việc kiểm soát nhiệt độ khuôn có độ lặp lại tốt hơn trong quá trình sản xuất. Thứ ba là điều khiển kết hợp. Điều khiển kết hợp là sự tổng hợp của các phương pháp trên, nó có thể kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng và khuôn cùng một lúc. Trong điều khiển kết hợp, vị trí của cảm biến nhiệt độ trong khuôn cực kỳ quan trọng. Khi đặt cảm biến nhiệt độ, cần phải xem xét hình dạng, cấu trúc và vị trí của kênh làm mát. Thêm vào đó, cảm biến nhiệt độ nên được đặt ở vị trí đóng vai trò quyết định đến chất lượng của các chi tiết được ép phun. Có nhiều cách để kết nối một hoặc nhiều máy đo nhiệt độ khuôn với bộ điều khiển máy ép phun. Tốt nhất nên sử dụng giao diện kỹ thuật số về khả năng vận hành, độ tin cậy và khả năng chống nhiễu.

Cân bằng nhiệt củakhuôn ép phunKiểm soát sự dẫn nhiệt giữa máy ép phun và khuôn là yếu tố then chốt trong sản xuất các chi tiết ép phun. Bên trong khuôn, nhiệt lượng do nhựa (như nhựa nhiệt dẻo) mang lại được truyền đến vật liệu và thép của khuôn thông qua bức xạ nhiệt, và truyền đến chất dẫn nhiệt thông qua đối lưu. Ngoài ra, nhiệt còn được truyền đến môi trường và đế khuôn thông qua bức xạ nhiệt. Nhiệt lượng được chất dẫn nhiệt hấp thụ sẽ được máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn lấy đi. Cân bằng nhiệt của khuôn có thể được mô tả như sau: P = Pm - Ps. Trong đó P là nhiệt lượng được máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn lấy đi; Pm là nhiệt lượng do nhựa đưa vào; Ps là nhiệt lượng do khuôn tỏa ra môi trường. Mục đích của việc kiểm soát nhiệt độ khuôn và ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến các chi tiết ép phun Trong quá trình ép phun, mục đích chính của việc kiểm soát nhiệt độ khuôn là làm nóng khuôn đến nhiệt độ làm việc và giữ cho nhiệt độ khuôn không đổi ở nhiệt độ làm việc. Nếu hai điểm trên được thực hiện thành công, thời gian chu kỳ có thể được tối ưu hóa để đảm bảo chất lượng cao ổn định của các chi tiết ép phun. Nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, độ chảy, độ co ngót, chu kỳ phun và biến dạng. Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp sẽ có những ảnh hưởng khác nhau đối với các loại vật liệu khác nhau. Đối với nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ khuôn cao hơn thường sẽ cải thiện chất lượng bề mặt và độ chảy, nhưng sẽ kéo dài thời gian làm nguội và chu kỳ phun. Nhiệt độ khuôn thấp hơn sẽ làm giảm độ co ngót trong khuôn, nhưng sẽ làm tăng độ co ngót của chi tiết được ép phun sau khi tháo khuôn. Đối với nhựa nhiệt rắn, nhiệt độ khuôn cao hơn thường làm giảm thời gian chu kỳ, và thời gian này được xác định bởi thời gian cần thiết để chi tiết nguội. Ngoài ra, trong quá trình gia công nhựa, nhiệt độ khuôn cao hơn cũng sẽ làm giảm thời gian hóa dẻo và giảm số chu kỳ.