nhiệt độ trongkhuôn épkhông đồng đều ở các điểm khác nhau, điều này cũng liên quan đến thời điểm trong chu kỳ tiêm.Chức năng của máy nhiệt độ khuôn là giữ nhiệt độ không đổi trong khoảng từ 2 phút đến 2 tối đa, nghĩa là ngăn chênh lệch nhiệt độ dao động lên xuống trong quá trình sản xuất hoặc khoảng cách.Các phương pháp điều khiển sau phù hợp để kiểm soát nhiệt độ của khuôn: Kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất và độ chính xác của điều khiển có thể đáp ứng yêu cầu của hầu hết các tình huống.Sử dụng phương pháp điều khiển này, nhiệt độ hiển thị trên bộ điều khiển không phù hợp với nhiệt độ khuôn;nhiệt độ khuôn dao động đáng kể, do các yếu tố nhiệt ảnh hưởng đến khuôn chưa được đo trực tiếp và bù trừ cho các yếu tố này bao gồm những thay đổi trong chu kỳ phun, tốc độ phun, nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ phòng.Thứ hai là kiểm soát trực tiếp nhiệt độ khuôn.Phương pháp này là lắp đặt một cảm biến nhiệt độ bên trong khuôn, chỉ được sử dụng khi độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ khuôn tương đối cao.Các tính năng chính của điều khiển nhiệt độ khuôn bao gồm: nhiệt độ do bộ điều khiển đặt phù hợp với nhiệt độ khuôn;các yếu tố nhiệt ảnh hưởng đến khuôn có thể được đo và bù trực tiếp.Trong trường hợp bình thường, sự ổn định của nhiệt độ khuôn tốt hơn bằng cách kiểm soát nhiệt độ chất lỏng.Ngoài ra, kiểm soát nhiệt độ khuôn có độ lặp lại tốt hơn trong kiểm soát quy trình sản xuất.Thứ ba là đồng kiểm soát.Kiểm soát chung là sự tổng hợp của các phương pháp trên, nó có thể kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng và khuôn cùng một lúc.Trong điều khiển chung, vị trí của cảm biến nhiệt độ trong khuôn là cực kỳ quan trọng.Khi đặt cảm biến nhiệt độ, phải xem xét hình dạng, cấu trúc và vị trí của kênh làm mát.Ngoài ra, cảm biến nhiệt độ nên được đặt ở vị trí đóng vai trò quyết định đến chất lượng của các bộ phận ép phun.Có nhiều cách để kết nối một hoặc nhiều máy đo nhiệt độ khuôn với bộ điều khiển máy ép phun.Tốt nhất là sử dụng giao diện kỹ thuật số về khả năng hoạt động, độ tin cậy và chống nhiễu.

Cân bằng nhiệt củakhuôn épkiểm soát sự dẫn nhiệt giữa máy ép phun và khuôn là chìa khóa để sản xuất các bộ phận đúc phun.Bên trong khuôn, nhiệt do nhựa mang lại (chẳng hạn như nhựa nhiệt dẻo) được truyền đến vật liệu và thép của khuôn thông qua bức xạ nhiệt, và truyền đến chất lỏng truyền nhiệt thông qua đối lưu.Ngoài ra, nhiệt được truyền vào khí quyển và đế khuôn thông qua bức xạ nhiệt.Nhiệt được hấp thụ bởi chất lỏng truyền nhiệt được lấy đi bởi máy nhiệt độ khuôn.Cân bằng nhiệt của khuôn có thể được mô tả như sau: P=Pm-Ps.Trong đó P là nhiệt lượng do máy đo nhiệt độ khuôn lấy đi;Pm là nhiệt lượng do nhựa đưa vào;Ps là nhiệt lượng do khuôn tỏa ra khí quyển.Mục đích của việc kiểm soát nhiệt độ khuôn và ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đối với các bộ phận đúc phun Trong quy trình ép phun, mục đích chính của việc kiểm soát nhiệt độ khuôn là làm nóng khuôn đến nhiệt độ làm việc và giữ cho nhiệt độ khuôn không đổi ở nhiệt độ làm việc.Nếu hai điểm trên thành công, thời gian chu kỳ có thể được tối ưu hóa để đảm bảo chất lượng cao ổn định của các bộ phận đúc phun.Nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, tính lưu động, độ co ngót, chu kỳ phun và biến dạng.Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc không đủ sẽ có tác dụng khác nhau đối với các vật liệu khác nhau.Đối với nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ khuôn cao hơn thường sẽ cải thiện chất lượng bề mặt và tính lưu động, nhưng sẽ kéo dài thời gian làm mát và chu kỳ phun.Nhiệt độ khuôn thấp hơn sẽ làm giảm độ co ngót trong khuôn, nhưng sẽ làm tăng độ co ngót của phần đúc phun sau khi tháo khuôn.Đối với nhựa nhiệt rắn, nhiệt độ khuôn cao hơn thường làm giảm thời gian chu kỳ và thời gian được xác định bởi thời gian cần thiết để bộ phận nguội đi.Ngoài ra, trong quá trình xử lý nhựa, nhiệt độ khuôn cao hơn cũng sẽ làm giảm thời gian hóa dẻo và giảm số chu kỳ.