Tỷ trọng riêng: 0,94-0,96 g/cm³
Độ co ngót khi đúc: 1,5-3,6%
Nhiệt độ đúc: 140-220℃
Hiệu suất vật liệu
Khả năng chống ăn mòn, cách điện (đặc biệt là cách điện tần số cao) tuyệt vời, có thể được clo hóa, biến tính bằng bức xạ, có thể gia cường bằng sợi thủy tinh. Polyetylen áp suất thấp có điểm nóng chảy cao, độ cứng, độ bền và độ chắc chắn cao, độ hấp thụ nước thấp, tính chất điện tốt và khả năng chống bức xạ; polyetylen áp suất cao có độ dẻo, độ giãn dài, độ bền va đập và độ thấm tốt; polyetylen trọng lượng phân tử cực cao có độ bền va đập cao, khả năng chống mỏi và chống mài mòn.
Polyethylene áp suất thấp thích hợp để chế tạo các bộ phận chống ăn mòn và cách điện; polyethylene áp suất cao thích hợp để chế tạo màng, v.v.; UHMWPE thích hợp để chế tạo các bộ phận giảm xóc, chống mài mòn và truyền động.
Hiệu suất đúc
1. Vật liệu tinh thể, độ hút ẩm thấp, không cần sấy khô hoàn toàn, độ chảy tuyệt vời, độ chảy nhạy cảm với áp suất. Thích hợp cho ép phun áp suất cao, nhiệt độ vật liệu đồng đều, tốc độ điền đầy nhanh và khả năng giữ áp suất tốt. Không thích hợp sử dụng cổng trực tiếp để tránh co ngót không đều và tăng ứng suất bên trong. Cần chú ý lựa chọn vị trí cổng để tránh co ngót và biến dạng.
2. Phạm vi co ngót và giá trị co ngót lớn, hướng co ngót rõ rệt, dễ bị biến dạng và cong vênh. Tốc độ làm nguội nên chậm, khuôn cần có khoang lạnh và hệ thống làm mát.
3. Thời gian đun nóng không nên quá lâu, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng phân hủy và cháy.
4. Khi các bộ phận nhựa mềm có rãnh bên nông, khuôn có thể được tháo ra bằng cách ép.
5. Có thể xảy ra hiện tượng vỡ vụn khi nóng chảy và không nên tiếp xúc với dung môi hữu cơ để tránh bị nứt.
Tỷ trọng riêng: 1,18-1,20 g/cm³
Độ co ngót khi đúc: 0,5-0,8%
Nhiệt độ đúc: 230-320℃
Điều kiện sấy: 110-120℃, 8 giờ
Hiệu suất vật liệu
Độ bền va đập cao, độ ổn định kích thước tốt, không màu và trong suốt, khả năng tạo màu tốt, cách điện tốt, chống ăn mòn và mài mòn, nhưng khả năng tự bôi trơn kém, dễ bị nứt do ứng suất, dễ bị thủy phân ở nhiệt độ cao, khả năng tương thích kém với các loại nhựa khác.
Nó thích hợp để chế tạo các bộ phận nhỏ cách điện và trong suốt của dụng cụ cũng như các bộ phận chịu va đập.
Hiệu suất đúc
1. Vật liệu vô định hình, ổn định nhiệt tốt, phạm vi nhiệt độ đúc rộng, độ chảy kém. Khả năng hấp thụ ẩm thấp nhưng nhạy cảm với nước, cần phải được sấy khô. Độ co ngót khi đúc nhỏ, dễ bị nứt do nóng chảy và tập trung ứng suất, do đó cần kiểm soát chặt chẽ các điều kiện đúc và các chi tiết nhựa cần được ủ nhiệt.
2. Nhiệt độ nóng chảy cao, độ nhớt cao, đối với các chi tiết nhựa nặng hơn 200g, nên sử dụng vòi phun mở rộng loại gia nhiệt.
3. Tốc độ làm nguội nhanh, hệ thống rót khuôn nên được thiết kế thô, ngắn gọn theo nguyên tắc, cần chuẩn bị vật liệu nguội tốt, cửa rót nên được làm rộng, khuôn cần được gia nhiệt.
4. Nhiệt độ vật liệu quá thấp sẽ gây thiếu vật liệu, khiến các chi tiết nhựa không có độ bóng; nhiệt độ vật liệu quá cao dễ gây tràn mép, làm các chi tiết nhựa bị phồng rộp. Khi nhiệt độ khuôn thấp, độ co ngót, độ giãn dài và độ bền va đập cao, trong khi độ bền uốn, độ bền nén và độ bền kéo thấp. Khi nhiệt độ khuôn vượt quá 120 độ, các chi tiết nhựa nguội chậm, dễ bị biến dạng và dính vào khuôn.
3. Nhựa ABS (acrylonitrile butadiene styrene)
Tỷ trọng riêng: 1,05 g/cm³
Độ co ngót khi đúc: 0,4-0,7%
Nhiệt độ đúc: 200-240℃
Điều kiện sấy: 80-90℃, 2 giờ
Hiệu suất vật liệu
1. Hiệu suất tổng thể tốt hơn, độ bền va đập cao hơn, độ ổn định hóa học tốt, tính chất điện tốt.
2. Kết hợp tốt với kính hữu cơ 372, được làm từ các bộ phận nhựa hai màu, bề mặt có thể được mạ crom hoặc xử lý bằng sơn phun.
3. Có các loại vật liệu chịu va đập cao, chịu nhiệt cao, chống cháy, tăng cường độ bền, trong suốt và các cấp độ khác.
4. Độ chảy của nó hơi kém hơn HIPS, nhưng tốt hơn PMMA, PC, v.v., độ dẻo tốt.
Thích hợp để chế tạo các chi tiết cơ khí thông thường, các chi tiết chịu mài mòn, các chi tiết truyền động và các chi tiết viễn thông.
Hiệu suất đúc
1. Vật liệu vô định hình, độ lưu động trung bình, khả năng hút ẩm, cần được sấy khô hoàn toàn. Yêu cầu về bề mặt đối với các bộ phận nhựa bóng là phải sấy khô sơ bộ ở nhiệt độ 80-90 độ trong thời gian dài, khoảng 3 giờ.
2. Nên chọn nhiệt độ vật liệu cao và nhiệt độ khuôn cao, nhưng nhiệt độ vật liệu quá cao dễ gây phân hủy. Đối với các chi tiết nhựa có độ chính xác cao, nhiệt độ khuôn nên ở mức 50-60 độ, còn đối với các chi tiết nhựa chịu nhiệt có độ bóng cao, nhiệt độ khuôn nên ở mức 60-80 độ.
3. Nếu muốn giải quyết vấn đề kẹp nước, bạn cần cải thiện tính lưu động của vật liệu, sử dụng nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao, hoặc thay đổi mực nước và các phương pháp khác.
4. Ví dụ như khi tạo hình các vật liệu chịu nhiệt hoặc chống cháy, bề mặt khuôn sau 3-7 ngày sản xuất sẽ vẫn còn hiện tượng phân hủy nhựa, dẫn đến bề mặt khuôn bị bóng, cần phải vệ sinh khuôn kịp thời, đồng thời cần tăng cường vị trí thoát khí trên bề mặt khuôn.
Tỷ trọng riêng: 0,9-0,91 g/cm³
Độ co ngót khi đúc: 1,0-2,5%
Nhiệt độ đúc: 160-220℃
Điều kiện sấy: —
Tính chất vật liệu
Mật độ thấp, độ bền, độ cứng, độ cứng vững và khả năng chịu nhiệt tốt hơn so với polyetylen áp suất thấp, có thể sử dụng ở nhiệt độ khoảng 100 độ C. Có đặc tính điện tốt và khả năng cách điện tần số cao, không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, nhưng lại dễ bị giòn ở nhiệt độ thấp, không chống nấm mốc và dễ bị lão hóa.
Nó thích hợp để chế tạo các chi tiết cơ khí thông thường, các chi tiết chống ăn mòn và các chi tiết cách điện.
Hiệu suất đúc
1. Vật liệu dạng tinh thể, khả năng hút ẩm thấp, dễ bị chảy, dễ vỡ, tiếp xúc lâu với kim loại nóng dễ bị phân hủy.
2. Có tính lưu động tốt, nhưng phạm vi và giá trị co ngót lớn, dễ xảy ra hiện tượng co ngót, lõm, biến dạng.
3. Tốc độ làm nguội nhanh, hệ thống rót và hệ thống làm nguội cần hoạt động chậm để tản nhiệt, đồng thời chú ý kiểm soát nhiệt độ khuôn. Ảnh hưởng của nhiệt độ vật liệu thấp rất rõ rệt, đặc biệt là ở nhiệt độ thấp và áp suất cao. Khi nhiệt độ khuôn thấp hơn 50 độ, các chi tiết nhựa sẽ không mịn, dễ bị kết dính kém, để lại vết; còn trên 90 độ, dễ bị cong vênh và biến dạng.
4. Độ dày thành nhựa phải đồng đều, tránh thiếu keo, các góc nhọn để ngăn ngừa sự tập trung ứng suất.
Tỷ trọng riêng: 1,05 g/cm³
Độ co ngót khi đúc: 0,6-0,8%
Nhiệt độ đúc: 170-250℃
Điều kiện sấy: —
Hiệu suất vật liệu
Khả năng cách điện (đặc biệt là cách điện tần số cao) rất tốt, không màu và trong suốt, tỷ lệ truyền ánh sáng chỉ đứng sau thủy tinh hữu cơ, khả năng giữ màu, chống nước và ổn định hóa học tốt. Độ bền nói chung tốt, nhưng giòn, dễ bị nứt do ứng suất, không chịu được benzen, xăng và các dung môi hữu cơ khác.
Nó thích hợp để chế tạo các bộ phận cách điện và trong suốt, các bộ phận trang trí và các bộ phận của dụng cụ hóa học và dụng cụ quang học.
Hiệu suất hình thành
1. Vật liệu vô định hình, độ hút ẩm thấp, không cần sấy khô hoàn toàn, không dễ bị phân hủy, nhưng hệ số giãn nở nhiệt lớn, dễ sinh ra ứng suất bên trong. Khả năng chảy tốt, thích hợp cho máy ép phun trục vít hoặc piston.
2. Nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao và áp suất phun thấp là phù hợp. Kéo dài thời gian phun có lợi để giảm ứng suất bên trong và ngăn ngừa co ngót và biến dạng.
3. Có nhiều dạng cổng, cổng và kết nối vòng cung nhựa khác nhau, để tránh làm hỏng các chi tiết nhựa khi đi vào cổng. Độ dốc tháo khuôn lớn, việc đẩy ra đều, độ dày thành của chi tiết nhựa đồng đều, tốt hơn là không nên có các chi tiết chèn, nếu có chi tiết chèn thì nên làm nóng trước.
Thời gian đăng bài: 12/08/2022