Bộ phận trục là một trong những bộ phận điển hình thường gặp trong máy móc.Nó chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ số không truyền

Linh kiện, truyền momen và chịu tải.Các bộ phận trục là các bộ phận quay có chiều dài lớn hơn đường kính và thường bao gồm bề mặt hình trụ bên ngoài, bề mặt hình nón, lỗ bên trong và ren của trục đồng tâm và bề mặt cuối tương ứng.Theo các hình dạng cấu trúc khác nhau, các bộ phận trục có thể được chia thành trục quang, trục bước, trục rỗng và trục khuỷu.

Các trục có tỷ lệ chiều dài trên đường kính nhỏ hơn 5 được gọi là trục ngắn và những trục có tỷ lệ lớn hơn 20 được gọi là trục mảnh.Hầu hết các trục nằm giữa hai.

Trục được hỗ trợ bởi ổ trục và phần trục khớp với ổ trục được gọi là tạp chí.Các tạp chí trục là tiêu chuẩn lắp ráp của trục.Độ chính xác và chất lượng bề mặt của chúng thường được yêu cầu cao.Các yêu cầu kỹ thuật của chúng thường được xây dựng theo các chức năng chính và điều kiện làm việc của trục, thường là các hạng mục sau:

(1) Độ chính xác về kích thước.Để xác định vị trí của trục, nhật ký ổ trục thường yêu cầu độ chính xác kích thước cao (IT5 ~ IT7).Nói chung, độ chính xác về kích thước của nhật ký trục để lắp ráp các bộ phận truyền động tương đối thấp (IT6～IT9).

(2) Độ chính xác hình dạng hình học Độ chính xác hình dạng hình học của các bộ phận trục chủ yếu đề cập đến độ tròn, độ trụ, v.v. của ổ trục, hình côn bên ngoài, lỗ côn Morse, v.v. Nói chung, dung sai nên được giới hạn trong phạm vi dung sai kích thước.Đối với các bề mặt tròn bên trong và bên ngoài có yêu cầu độ chính xác cao hơn, độ lệch cho phép phải được đánh dấu trên bản vẽ.

(3) Độ chính xác vị trí lẫn nhau Các yêu cầu về độ chính xác vị trí của các bộ phận trục chủ yếu được xác định bởi vị trí và chức năng của trục trong máy.Nói chung, cần phải đảm bảo các yêu cầu về độ đồng trục của nhật ký trục của các bộ phận truyền động đã lắp ráp với tạp chí trục hỗ trợ, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác truyền của các bộ phận truyền động (bánh răng, v.v.) và tạo ra tiếng ồn.Đối với trục chính xác thông thường, độ đảo hướng tâm của phần trục ăn khớp với ổ trục đỡ thường là 0,01～0,03mm và trục có độ chính xác cao (chẳng hạn như trục chính) thường là 0,001～0,005mm.

(4) Độ nhám bề mặt Thông thường, độ nhám bề mặt của đường kính trục khớp với bộ phận truyền động là Ra2,5～0,63μm và độ nhám bề mặt của đường kính trục đỡ khớp với ổ trục là Ra0,63～0,16μm.

Khoảng trống và vật liệu của các bộ phận trục gấp
(1) Khoảng trống các bộ phận trục Các bộ phận trục có thể được lựa chọn ở dạng phôi, vật rèn và các dạng phôi khác tùy theo yêu cầu sử dụng, loại hình sản xuất, điều kiện thiết bị và kết cấu.Đối với các trục có ít khác biệt về đường kính ngoài, vật liệu thanh thường được sử dụng;đối với trục bậc hoặc trục quan trọng có đường kính ngoài lớn thường sử dụng phương pháp rèn, giúp tiết kiệm vật liệu và giảm khối lượng công việc gia công.Cải thiện tính chất cơ học.

Theo các quy mô sản xuất khác nhau, có hai loại phương pháp rèn phôi: rèn tự do và rèn chết.Rèn tự do chủ yếu được sử dụng cho sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ, và rèn khuôn được sử dụng cho sản xuất hàng loạt.

(2) Vật liệu của các bộ phận trục Các bộ phận trục nên chọn các vật liệu khác nhau và áp dụng các thông số kỹ thuật xử lý nhiệt khác nhau (chẳng hạn như tôi và tôi, chuẩn hóa, tôi, v.v.) theo các điều kiện làm việc và yêu cầu sử dụng khác nhau để đạt được độ bền, độ bền và khả năng chống mài mòn nhất định .

Thép 45 là vật liệu phổ biến cho các bộ phận trục.Nó rẻ và sau khi làm nguội và tôi luyện (hoặc chuẩn hóa), nó có thể đạt được hiệu suất cắt tốt hơn và có thể đạt được các tính chất cơ học toàn diện như độ bền và độ dẻo dai cao hơn.Sau khi làm nguội, độ cứng bề mặt có thể lên tới 45～52HRC.

Thép kết cấu hợp kim như 40Cr phù hợp cho các bộ phận trục có độ chính xác trung bình và tốc độ cao.Sau khi tôi và ủ và tôi, loại thép này có tính chất cơ học toàn diện tốt hơn.

Thép chịu lực GCr15 và thép lò xo 65Mn, sau khi tôi và tôi và tôi bề mặt tần số cao, độ cứng bề mặt có thể đạt 50-58HRC, đồng thời có khả năng chống mỏi cao và chống mài mòn tốt, có thể dùng để sản xuất trục có độ chính xác cao.

Trục chính của máy công cụ chính xác (chẳng hạn như trục bánh mài của máy mài, trục chính của máy khoan đồ gá) có thể chọn thép nitrua 38CrMoAIA.Sau khi làm nguội, tôi luyện và thấm nitơ bề mặt, loại thép này không chỉ có được độ cứng bề mặt cao mà còn duy trì được lõi mềm nên có khả năng chống va đập và độ dẻo dai tốt.So với thép được cacbon hóa và cứng, nó có các đặc tính biến dạng xử lý nhiệt nhỏ và độ cứng cao hơn.

Thép số 45 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, cơ tính của loại thép này rất tốt.Nhưng đây là một loại thép carbon trung bình và hiệu suất tôi luyện của nó không tốt.Thép số 45 có thể được làm nguội thành HRC42~46.Do đó, nếu cần độ cứng bề mặt và mong muốn các tính chất cơ học vượt trội của thép 45 #, bề mặt của thép 45 # thường được làm nguội (làm nguội tần số cao hoặc làm nguội trực tiếp), để có thể đạt được độ cứng bề mặt cần thiết.

Lưu ý: Thép số 45 có đường kính 8-12 mm dễ bị nứt trong quá trình tôi luyện, đây là một vấn đề phức tạp hơn.Các biện pháp hiện tại được áp dụng là khuấy nhanh mẫu trong nước trong quá trình làm nguội hoặc làm mát dầu để tránh nứt.

Thương hiệu quốc gia Trung Quốc Số 45 Tiêu chuẩn UNS Số GB 699-88

Thành phần hóa học (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Định hình thỏi, phôi, thanh, ống, tấm, trạng thái dải không xử lý nhiệt, ủ, chuẩn hóa, ủ nhiệt độ cao

Độ bền kéo Mpa 600 Độ bền chảy Mpa 355 Độ giãn dài % 16

Gấp trong lĩnh vực sửa chữa khuôn mẫu
Model vật tư hàn khuôn cho thép số 45 là: CMC-E45

Là que hàn duy nhất cho thép có độ cứng trung bình, có tính liên kết tốt, thích hợp cho thép nguội, thép đúc: như ICD5, 7CrSiMnMoV…v.v.. Khuôn dập kim loại tấm tự động và khuôn dập kim loại tấm lớn để kéo và sửa chữa các bộ phận kéo dài, và cũng có thể được sử dụng để sản xuất bề mặt cứng.

Ngoài ra, có một số điều cần chú ý khi sử dụng:

1. Trước khi thi công ở nơi ẩm ướt, nên sấy khô điện cực ở nhiệt độ 150-200°C trong 30-50 phút.

2. Nói chung, làm nóng trước trên 200°C, làm mát không khí sau khi hàn, giảm căng thẳng là tốt nhất nếu có thể.

3. Khi cần hàn bề mặt nhiều lớp, hãy sử dụng CMC-E30N làm lớp sơn lót để có hiệu quả hàn tốt hơn.

Độ cứng HRC 48-52

Thành phần chính Cr Si Mn C

Phạm vi hiện tại áp dụng:

Đường kính và chiều dài m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
Thép khổ 45 của nhà máy chúng tôi được sử dụng để làm khuôn dựa trênkhuôn.