Khuônlựa chọn vật liệu là một mắt xích rất quan trọng trong toàn bộ quá trình làm khuôn.
Việc lựa chọn vật liệu khuôn cần phải đáp ứng ba nguyên tắc.Khuôn đáp ứng các yêu cầu công việc như khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai, khuôn đáp ứng các yêu cầu của quy trình và khuôn phải đáp ứng khả năng ứng dụng kinh tế.
(1) Cáckhuônđáp ứng các yêu cầu về điều kiện làm việc
1. Chống mài mòn
Khi phôi bị biến dạng dẻo trong khoang khuôn, nó vừa chảy vừa trượt dọc theo bề mặt khoang, gây ra ma sát nghiêm trọng giữa bề mặt khoang và phôi, dẫn đến hỏng khuôn do mòn.Do đó, khả năng chống mài mòn của vật liệu là một trong những tính chất cơ bản và quan trọng nhất của khuôn.
Độ cứng là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn.Nói chung, độ cứng của các bộ phận khuôn càng cao thì lượng mài mòn càng nhỏ và khả năng chống mài mòn càng tốt.Ngoài ra, khả năng chống mài mòn cũng liên quan đến loại, số lượng, hình dạng, kích thước và sự phân bố của cacbua trong vật liệu.
2. Độ dẻo dai mạnh mẽ
Hầu hết các điều kiện làm việc củakhuônrất xấu, có loại thường chịu tải trọng va đập lớn nên dễ gãy giòn.Để ngăn chặn sự gãy giòn đột ngột của các bộ phận khuôn trong quá trình vận hành, khuôn phải có độ bền và độ dẻo dai cao.
Độ dẻo dai của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng carbon, kích thước hạt và trạng thái tổ chức của vật liệu.
3. Hiệu suất gãy mỏi
Trong quá trình làm việc của khuôn, thường xảy ra hiện tượng gãy do mỏi dưới tác động lâu dài của ứng suất theo chu kỳ.Các dạng của nó bao gồm gãy mỏi do tác động nhiều năng lượng nhỏ, gãy do mỏi do kéo, gãy do mỏi do tiếp xúc và gãy do mỏi do uốn.
Hiệu suất gãy mỏi củakhuônchủ yếu phụ thuộc vào độ bền, độ dai, độ cứng và hàm lượng tạp chất trong vật liệu.
4. Hiệu suất nhiệt độ cao
Khi nhiệt độ làm việc của khuôn cao hơn, độ cứng và độ bền sẽ giảm, dẫn đến khuôn bị mòn sớm hoặc biến dạng dẻo và hỏng hóc.Do đó, vật liệu làm khuôn phải có độ ổn định chống nóng cao để đảm bảo khuôn có độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ làm việc.
5. Chống mỏi nóng và lạnh
Một số khuôn trong quá trình làm việc ở trạng thái làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại, khiến bề mặt khoang chịu lực căng, áp suất và ứng suất, gây nứt và bong tróc bề mặt, tăng ma sát, cản trở biến dạng dẻo, giảm độ chính xác về kích thước. , dẫn đến hỏng Khuôn.Mệt mỏi nóng và lạnh là một trong những dạng hỏng hóc chính của khuôn gia công nóng, và những khuôn này phải có khả năng chống mỏi lạnh và nóng cao.
6. Chống ăn mòn
Khi một sốkhuôn mẫuchẳng hạn như khuôn nhựa đang hoạt động, do sự hiện diện của clo, flo và các nguyên tố khác trong nhựa, các khí ăn mòn mạnh như HCI và HF bị phân hủy sau khi nung nóng, làm xói mòn bề mặt của khoang khuôn, làm tăng độ nhám bề mặt và làm trầm trọng thêm tình trạng hao mòn.
(2) Khuôn đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của quy trình
Việc sản xuất khuôn thường phải trải qua một số quy trình như rèn, cắt và xử lý nhiệt.Để đảm bảo chất lượng sản xuất của khuôn và giảm chi phí sản xuất, vật liệu phải có khả năng rèn tốt, khả năng gia công, khả năng làm cứng, khả năng làm cứng và khả năng nghiền;nó cũng phải có độ nhạy oxy hóa, khử cacbon và làm nguội nhỏ.Xu hướng biến dạng và nứt.
1. Khả năng rèn
Nó có khả năng chống biến dạng rèn nóng thấp, độ dẻo tốt, phạm vi nhiệt độ rèn rộng, xu hướng rèn nứt thấp và nứt nguội và kết tủa cacbua mạng.
2. Công nghệ ủ
Phạm vi nhiệt độ ủ hình cầu rộng, độ cứng ủ thấp và phạm vi dao động nhỏ, tốc độ hình cầu hóa cao.
3. Khả năng gia công
Lượng cắt lớn, tổn thất dụng cụ thấp và độ nhám bề mặt gia công thấp.
4. Độ nhạy oxy hóa và khử cacbon
Khi được nung ở nhiệt độ cao, nó có khả năng chống oxy hóa tốt, khử cacbon chậm, không nhạy cảm với môi trường gia nhiệt và xu hướng rỗ nhỏ.
5. Độ cứng
Nó có độ cứng bề mặt đồng đều và cao sau khi làm nguội.
6. Độ cứng
Sau khi làm nguội, có thể thu được một lớp cứng sâu, lớp này có thể được làm cứng bằng cách sử dụng môi trường làm nguội nhẹ.
7. Xu hướng nứt biến dạng dập tắt
Sự thay đổi âm lượng của quá trình dập tắt thông thường là nhỏ, hình dạng bị cong vênh, độ méo nhẹ và xu hướng biến dạng bất thường thấp.Làm nguội thông thường có độ nhạy nứt thấp và không nhạy cảm với nhiệt độ làm nguội và hình dạng phôi.
8. Khả năng nghiền
Tổn thất tương đối của bánh mài nhỏ, lượng mài giới hạn mà không bị cháy lớn, không nhạy cảm với chất lượng của bánh mài và điều kiện làm mát, không dễ gây mài mòn và nứt mài.
(3) Khuôn đáp ứng yêu cầu kinh tế
Trong việc lựa chọnkhuônvật liệu, nguyên tắc tiết kiệm phải được xem xét để giảm chi phí sản xuất càng nhiều càng tốt.Do đó, với tiền đề đáp ứng hiệu suất, trước tiên hãy chọn giá thấp hơn, nếu bạn có thể sử dụng thép carbon, bạn không cần thép hợp kim và nếu bạn có thể sử dụng vật liệu trong nước, bạn không cần vật liệu nhập khẩu.
Ngoài ra, tình hình sản xuất và cung ứng trên thị trường cũng cần được xem xét khi lựa chọn nguyên liệu.Các mác thép được chọn nên càng ít và tập trung càng tốt và dễ mua.